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1、焊接球材质为16Mn与钢管材质为Q235-D焊接成网架跨度为46.25m。此方案加工的焊接球为φ250mm与φ220mm两种.二．编制依据:1. JGJ7-91 《网架结构设计与施工规程》2. JGJ78-91 《网架结构工程质量检验评定标准》3. GB50205 《钢结构工程及验收规范》三．施工组织机构项目经理：****项目副经理：----技术负责人：-----技 术：----质量安全：----铆工负责：----管工负责：-----钳工负责：----起 重：-----自 动 焊：-----电 焊：----火 焊：
2、-----四．施工方案(一)施工准备1.完成组织机构组建，方案、作业指导书及技术交底.2.压力机、自动焊机调试好，胎具安装完.3.检验标准及工具配备齐全.(二)材料检查1. 16Mn钢板进厂后，检查钢板的表面有无严重影响焊接球质量的划痕、卡痕、重皮等缺陷。如发现能修补的按标准修补，不合格的材料不允许用于焊接球。2. 核查16Mn钢板的材质单，焊条，焊丝的合格证是否符合设计要求和有关标准规定。3. 检查二氧化碳、氩气的纯度是否满足焊接球的需要，达不到纯度要求的不允许用于焊接球。纯度要求达到99%以上。(三)画线及下料1.铆工画线严格执行技术交底中φ250,φ2
3、20要求的尺寸,画线要用画规. 2.火焊按画好的线用地规切割,切割后的氧化铁要清除干净.(四)压制1.将下好的球半料置于炉火中加热,以钢板烧红为标准,待烧红后,用铁钳将球半料放置于已安装在压力机的胎具上,对准尺寸,抹好碳粉,起动压力机,球半料压制成形后,脱胎取下,待球半冷却后,编好炉批号,并进行压制质量检查,合格后进行坡口加工.2.检查项目(1) 无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm.(2) 减薄量小于等于13%,且不得超过1.5mm(五)坡口钝边加工及组对1. 加工坡口为单V型,角度为30±2.5°,钝边为2mm,经工序自检合格后组对,组对间隙为1.
4、5-2mm.2. 组对点固焊长度为5-10mm,点固焊必须根部焊透,工艺同正式工艺,点固焊不允许有裂纹,夹渣,气孔等缺陷,如发现有缺陷,应打磨掉,重新点固焊,直到合格.(六)焊接球体1.焊接球固定找好中心后,选好焊接参数(参数如下表1)焊枪角度为10-20°.自动焊宜选用左焊法;二氧化碳与氩气的比例为1:1,手工焊焊接按常规焊法(参数如下表2)选好后引弧焊接. 自动焊焊接参数 表1焊丝名称规格电流A电压V送丝速度m/min气体保护焊焊丝YM-1.2φ=1.2150-20032-243.
5、8-7.2 手工焊焊接参数 表2焊条名称规格电流A电压V速度m/min碱性焊条E5016φ3.2120-15016-225-16φ4.0100-15014-205-202.检查项目(1) 余高:允许偏差为±0.5mm.(2) 球直径D≤300:允许偏差为不超过±1.5mm.(3) 球圆度D≤300:允许偏差为小于等于1.5mm.(4) 两个半球对口错边:允许偏差为小于等于1.0mm.(5) 无损检查抽查率为5%,超声波探伤为Ⅲ级合格.五．施工设备及措施
6、用料序号名称规格单 位数 量备 注1500T液压机台12自动焊机套13电焊机ZX-700台24江西五十玲台15车床台26火焊工具套27φ250球胎具套18φ220球胎具套19焊接球索紧及转动架个110氧气瓶3011乙炔瓶1012二氧化碳瓶2013氩气瓶2014风扇台115铁钳个216碳粉Kg5017煤吨4六.施工进度计划序号施工项目完成时间2003年8月9121518212427301施工准备9-112下料、压制12-213坡口加工12-244组对15-245焊接15-306无损检测18-27七.质量保证措施1.质量领导小组组 长:王洪彬副组长:李
7、 成、周传德成 员:王茂庆、施永福、王学仁、刘 发、杨建民、迟金生2.保证措施:(1) 编制好作业指导书,技术交底,组织有关人员进行交底.(2) 按控制程序进行“自检、互检、专检”和“三工序”管理.(3) 每道工序检查后填好记录,不允许有不合格工序进入下道工序.(4) 组织好无损检测工作,焊道两侧探头移动范围不允许有飞溅、油污等物质.(5) 按施工方法中的检查项目,逐项检查填好实测实量记录.(6) 各责任人员要分工明确，严把质量关，编制好各种资料备查。八．安全保证措施1．安全领导小组组 长：王洪彬副组长：李 成、周传德成 员：王茂庆、施永福、王学
8、仁、杨建民2．保证措施（1）严格执行化建公司下达的H
