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1、本科生毕业设计实习调研报告题目：钢包旋转台学生姓名：刘强学号：200440401221专业：机械设计制造及自动化系班级：机2004-2班指导教师：闫洪波2目录引言11发展概况21.1钢包旋转台称重系统的发展与创新21.2钢包旋转台装配工艺的发展与创新31.3旋转台的PLC控制41.4钢包旋转台液压系统改造51.5钢包旋转台重要焊接件的质量保证和材料的选择62钢包旋转台有限元分析82.1直角式钢包回转台的有限元分析82.2基于有限元分析的连铸机钢包旋转台结构优化设计82.3钢包旋转台回转臂的有限元分析93
2、实习调研心得103.1确调查的目的和方向103.2调查的方式103.3感受10参考文献:1111机械工程学院机械设计制造及其自动化系引言在查阅了大量的资料和网上的调研过程中，我了解到,在我国钢铁工业面临激烈的市场竞争(产品竞争、质量竞争、成本竞争和服务竞争)中，为了提高企业竞争能力，采用新工艺、新流程、新设备、新技术(自动化是其主要的一环)和新思想是当代钢铁工业的主要趋向，从而保持强大的竞争力。钢铁工业自动化是为钢铁工业服务的，自然其发展趋势是既遵从自动化科学发展趋势，也遵从钢铁工业发展趋.钢产品结构的
3、多元化,生产规模的扩大势在必行。钢包旋转台是连铸机的关键设备,用来承接和运送盛满钢水的钢包。钢包旋转台的焊接构件必须承受重载及较大的冲击负荷,并将其回转至浇铸位置,使得钢包内的钢水流注到中间包内,并经中间包注入结晶器,然后由拉锭机拉出所需的铸坯。钢包旋转台的回转是由回转电机通过拨动针轮机构带动回转臂旋转来实现的。当电机故障时,用油压电动机来驱动回转台回转。。由此可见,对旋转台的称重系统、旋转台的安装方法、旋转台的控制、旋转台液压系统等附属机构的改造对提高钢铁产量、质量有重要意义。钢包旋转台示意图11机械
4、工程学院机械设计制造及其自动化系1发展概况目前钢包旋转台的形式主要有板坯连铸机旋转台和方圆坯连铸机旋转台。钢包旋转台的发展与创新主要是在它原有的基础上对旋转台的称重系统、旋转台的安装方法、旋转台的控制、旋转台液压系统等附属机构建立起来的。1.1钢包旋转台称重系统的发展与创新起初钢包旋转台的称重系统由于受现场环境温度高、冲击载荷大、座包过程中甚至有钢水飞溅的影响，使用寿命一直很短。现场仅凭操作员经验判断浇铸过程钢包中钢水的剩余量。旋转台若实行保护浇注以提高铸坯质量,操作员便无法目测判断钢水的剩余量以及流速
5、。为方便现场操作员工艺上的操作,满足现代化生产的要求,济钢第一炼铁厂在原基础上对称重系统进行了新的改造。图1.1钢包旋转台称重系统¨改造后的称重系统耐高温、抗冲击、防钢水飞溅等现场恶劣工况的能力显著提高。经受住了现场工况的考验,系统称重精度能够满足现场生产要求,可提示生产调度及时座包;提示操作员根据钢水重量启闭水口及换包,以保证实现保护浇铸,提高产品质量。¨11机械工程学院机械设计制造及其自动化系改造后的称重系统两种类型传感器全部国产;防护系统与滑线装置均自行设计制造,成功解决了回转体信号传输的难题;应
6、用软件自行开发。与进口系统相比,价格不足其一半,极大地降低了成本。¨改造后的称重系统现场适应性好、性能稳定、维护方便,特别是间接称重系统可逐步取代直接称重系统。称重系统改造后可进一步完善。包台升降、转包时,对间接称重读数有影响,还需进一步提高软件系统处理升降、转包时等特殊工况时的能力,提高软件的拟合精度,最终使间接称重系统能完全取代直接称重。1.2钢包旋转台装配工艺的发展与创新钢包旋转台由升降臂,导向柱,底座及驱动装置,钢包加盖装置,称量装置及升降液压缸组成。它的总体外形尺寸一般为8880mm×8447
7、mm×3470mm（图1.1）总重约103t,加上导向柱与升降臂的装配行程吊装高度约14m。因此钢包旋转台装配的重点和难点是:调节升降臂上相对的两个导轮之间的距离以保证升降臂能沿导向柱上下运动自如。图1.2总装示意图1-钢包加盖装置；2-称量装置；3-升降臂；4-导向柱；5-升降液压缸；6-底座驱动装置；7-底座常规装配，升降臂上大下小,而且仅升降臂就重达46t,重心靠上。为保证装配过程中人员及设备的安全,需打简易地基埋地脚螺栓,使底座固定,然后再进行装配。这样装配工期长,成本高,安全系数低,更重要的一
8、点是由于吊装设备有限(一般厂房吊装高度最高12m),因此无法验证钢包旋转台的工作性能。为了能在现有的设备条件下实施装配,达到装配要求,技术人员经现场勘察研究决定采用倒置装配,这是一种新的尝试方法。倒置装配的顺序为:装配升降臂→装配导轮→导向柱由上而下反置装入→调整导轮→拆开导向柱与升降臂→装配称量置→装配钢包加盖装置→11机械工程学院机械设计制造及其自动化系装配升降液压缸。这样装配工期短,成本低,安全系数高,设备总高5870mm,吊装设备也
