精益生产-SMED快速换模

精益生产-SMED快速换模

ID:47067477

大小:24.47 KB

页数:11页

时间:2019-07-13

精益生产-SMED快速换模_第1页
精益生产-SMED快速换模_第2页
精益生产-SMED快速换模_第3页
精益生产-SMED快速换模_第4页
精益生产-SMED快速换模_第5页
资源描述:

《精益生产-SMED快速换模》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、实用文档SMED  SMED,SingleMinuteExchangeofDie(快速换模),也叫快速换产。  SMED在50年代初期起源于日本,由ShigeoShingo在丰田企业发展起来,Single的意思是小于10分钟(Minutes),最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换(ExchangeofDies),它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。  SMED收益:不需额外的库存即可满足客户要求,缩短交货时间即资金不压在额外库存上,减少调整过程中可能的错误,缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率

2、,即OEE提高。  什么是SMED法?  SMED的全称是“六十秒即时换模”(SingleMinuteExchangeofDie),是一种快速和有效的切换方法,快速换模法这一概念指出,所有的转变(和启动)都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换,用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模法同时也常指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于

3、启动一个程序并快速使其运行,且处于最小浪费的状态。  SMED(SingleMinutesExchangeofDie)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生(ShigeoShingo)首创的,并在众多企业实施论证过。Single的意思是小于10分钟(Minutes),当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候,他的反应“必须让流动顺畅起来”。基于新乡先生的丰富经验,他开发了一个可以分析换模过程的方法,从而为现场人员

4、找到了换型时间之所以长的原因,以及如何相应减少的方法。在他领导的多个案例当中,换型时间甚至被降到了十分钟以下,因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换(ExchangeofDies)。  顾名思义,其目的旨在缩短作业转换的时间,而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换,并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换,然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。  应该如何导入SMED法?  我们可以分5个步骤导入SMED,运用系统的方法缩短换线时间。文案大全实用文档 

5、 第一步:观察当前的流程,  第二步:区分内部和外部的要素,  第三步:将内部作业转移到外部,  第四步:减少内部工作,  第五步:减少外部作业。  SMED法的三个基本要点  (1)区分“内变换操作”和“外变换操作”。SMED法要求把与设备装换调整有关的操作区分为“内变换操作”和“外变换操作”前者是指那些只能在设备停止运行后方可进行的操作;后者则是指那些能够在设备运行过程中进行的操作。  (2)减少“内变换操作”。SMED法要求尽可能把内变换操作转变为外变换操作,这是SMED法的核心。正是内变换操作占用停机时间

6、,所以要缩短整个装换调整时间,最关键的是把。内变换操作减少到最低限度。  (3)缩短“内变换操作”时间。如上所述,内变换操作”占用停机时间。为此,SMED法要求采用必要的技术手段,尽可能缩短“内变换操作”时间。同时.要简化“外变换操作”,并一定要在设备运行过程中完成全部“外变换操作”。这样,就可能在设备停机后的很短时间内迅速完成设备装换与调整。  典型的切换基本过程  30%准备和清理  准备部件和工具,并检查其状况  移走部件和工具,并进行清理  5%装配和移开部件  15%测量、设置和校正  50%试运行和调

7、整  SMED的步骤   第一步:观察当前的流程  目的:应该采集目前有关换线的数据  确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同文案大全实用文档  观测整个换线过程–从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品  包括时间在内,记录下所有的动作  发现任何问题或是任何机会  必要的地方通过录像记录活动  第二步:区分内部和外部的要素  目的:将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,可以大大缩短换线时间  分析第一步收集到的当前数据  确定在停机前后有哪些事情可以做  制作工具更换流程记录,供每个参与的人员使用  第

8、三步:将内部作业转移到外部  目的:将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间  对内部的活动进行严格的检查分析  考察第一步发现的机会  集思广益地讨论新的办法和创意  工具标准化  工具预热  确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置–工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺  第四步:减少内部工作  目的:换线步骤做到标准化之后,下一步是发现并排除换线过程中

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。