华中数控加工系统用户手册簿

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1、实用文档标准文案实用文档三章华中数控世纪星机床面板操作1324756华中数控标准铣床、车床和卧式加工中心面板CRT显示横排软键操作箱键盘打开/关闭键盘打开手轮紧急停止按钮3.1机床准备3.1.1激活机床检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开。标准文案实用文档3.1.2机床回参考点检查操作面板上回零指示灯是否亮,若指示灯亮,则已进入回零模式;若指示灯不亮,则点击按钮,使回零指示灯亮,转入回零模式。在回零模式下,点击控制面板上的按钮,此时X轴将回零,CRT上的X坐标变为“0.000”。同样,分别再点击,,可以将Y、Z轴回零。(车床只有X,

2、Z轴)此时CRT界面如图3-1-2-1所示图3-1-2-1CRT界面上的显示值3.2对刀数控程序一般按工件坐标系编程,对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面分别具体说明铣床及卧式加工中心,车床,立式加工中心对刀的方法。其中将工件上表面中心点(铣床及加工中心)、工件右端面中心点(车床)设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。3.2.1铣床及卧式加工中心对刀X,Y轴对刀一般铣床及加工中心在X,Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。点击菜单“机床/基准工具…”,弹出的基准工具对话框中,左边的是刚性靠

3、棒基准工具,右边的是寻边器。如图3-2-1-1图3-2-1-1刚性靠棒:刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀,具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧(正面视图)的方式)标准文案实用文档X轴方向对刀点击操作面板中切换到“手动”方式;借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具,利用操作面板上的按钮、、,将机床移动到如下图所示的大致位置。图3-2-1-2移动到大致位置后,可以采用点动方式移动机床,点击菜单“塞尺检查/1mm”,使操作面板按钮亮起,通过调节操作面板上的倍率,移动靠棒,使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果:合适”,如图3-2-1

4、-3所示。(表示点动的倍率,分别代表0.001毫米,0.01毫米,0.1毫米,1毫米)也可以采用手轮方式机床,点击菜单“塞尺检查/1mm”,点击按钮,显示手轮,选择旋钮和手轮移动量旋钮,调节手轮。使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果:合适”。如图3-2-1-3所示。图3-2-1-3标准文案实用文档记下塞尺检查结果为“合适”时CRT界面中的X坐标值,此为基准工具中心的X坐标,记为;将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为;将塞尺厚度记为;将基准工件直径记为(可在选择基准工具时读出)。则工件上表面中心的X的坐标为基准工具中心的X的坐标-零件长度的一半-塞尺厚度-

5、基准工具半径。即。结果记为X。Y方向对刀采用同样的方法。得到工件中心的Y坐标,记为Y。注:使用点动方式移动机床时,手轮的选择旋钮需置于OFF档完成X,Y方向对刀后,点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回;点击操作面板中切换到“手动”方式;利用操作面板上的按钮,将Z轴提起,再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。注:塞尺有各种不同尺寸,可以根据需要调用。本系统提供的赛尺尺寸有0.05mm,0.1mm,0.2mm,1mm,2mm,3mm,100mm(量块)寻边器:寻边器有固定端和测量端两部分组成。固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上,中心线与主轴轴线重合。在测

6、量时,主轴以400rpm旋转。通过手动方式,使寻边器向工件基准面移动靠近,让测量端接触基准面。在测量端未接触工件时,固定端与测量端的中心线不重合,两者呈偏心状态。当测量端与工件接触后,偏心距减小,这时使用点动方式或手轮方式微调进给,寻边器继续向工件移动,偏心距逐渐减小。当测量端和固定端的中心线重合的瞬间,测量端会明显的偏出,出现明显的偏心状态。这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。X轴方向对刀点击操作面板中切换到“手动”方式;借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具,利用操作面板上的按钮、、,将机床移动到如图3-2-1-2所示

7、的大致位置。在手动状态下,点击操作面板上或按钮,使主轴转动。未与工件接触时,寻边器测量端大幅度晃动。移动到大致位置后,可采用增量方式移动机床,使操作面板按钮亮起,通过调节操作面板上的倍率,点击按钮,使寻边器测量端晃动幅度逐渐减小,直至固定端与测量端的中心线重合,如图3-2-1-4所示;若此时再进行增量或手轮方式的小幅度进给时,寻边器的测量端突然大幅度偏移,如图3-2-1-5所示。即认为此时寻边器与工件恰好吻合。也可以采用手轮方式机床,点击按钮,显示手轮,点击鼠标左键或右键调整选择旋钮和手轮移动量旋钮,并调节手轮。寻边器晃动幅度逐渐减小,直至几乎不晃动,如图

8、3-2-1-4所示,若此时再进行增量或手轮方式的小幅度进给时,寻边

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