【9A文】印刷行业标准

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1、【MeiWei_81重点借鉴文档】1.目的.在顾客未提出特别要求时,明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准,明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。2.范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产(含生产工序委外加工)、储存和运输等过程的质量控制,适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验,适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考,适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制,适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验,适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购

2、、备件委外加工。3.定义质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目,应达到的水平。检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时,在进行现场巡查或抽查时,所依照的质量标准、有关的条款或数值。产品————在生产过程中指成品或半成品,在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品,但成型加工工序后的产品除外。4.引用文件GB13024-91箱纸板GB13023-91瓦楞原纸QB1011-91单面涂布白板纸ZBR320

3、24-90白卡纸GB/T10335-1995铜版纸GB7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品GB/T6544-1999瓦楞纸板GB6543-86瓦楞纸箱GB2828-1987逐批检查计数及抽样表GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法5.内容5.1原辅材料质量标准5.1.1原纸进货质量标准.a)箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况,将箱纸板

4、分为4级:高档箱纸板(一等)、普通箱纸板(二等)、普通箱纸板(三等)、挂面纸(四等)。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份,具体技术指标见表一。b)瓦楞原纸——根据GB13023-91瓦楞原纸结合我公司实际情况,将瓦楞原纸分为3级:高强瓦楞纸(一等)、普通瓦楞纸纸(二等)、普通瓦楞纸纸(三等)。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份,具体技术指标见表二。c)单面涂布白板纸——按QB1011-91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见附表三。d)白卡纸——按ZBR3

5、2024-90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见表四。e)铜版纸——符合GB/T10335-1995铜版纸。f)对原纸纸色的要求:在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间,不会产生明显的原纸变色(在800mm距离观察)。g)各种原纸须符合环保要求,由供方提供定期型式试验的检测报告,每年至少1次。5.1.2原纸进货检验抽样及判定5.1.2.1抽样方式:【MeiWei_81重点借鉴文档】【MeiWei_81重点借鉴文档】a)箱纸板、瓦楞原纸:1~25件抽2件;26~150件抽5件;b)单

6、面涂布白板纸:1~25件抽3件;26~90件抽5件;c)白卡纸:1~25件抽3件;26~90件抽5件;5.1.2.2对一批原纸的抽样进行各个项目检测后,如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求,即判定该原纸进货批不合格。5.1.3原纸在生产过程中质量标准a)在生产过程中,所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。b)在生产过程中,每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象,每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量≤3个。5.1.4钉线质量标准a)在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间,不会产生锈蚀。5.1.5油墨质量标准a)在现有生产工艺流程中、

7、在成品库存期间,不会产生变色(在800mm距离观察)b)在规定的磨擦状态下,不发生脱色。5.2平印产品生产质量标准5.2.1PS版制版质量标准5.2.1.1修版质量标准a)必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差≤0.05mm。b)严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。c)单版图具备各种规格线,如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。d)所有规格线的尺寸不允许误差,编码不允许有错漏。所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。e)单版阳图网点层次2%不消失。50%网点正负值在3%以下,95%网点不糊瞎。f)网点不允许有脏点、烂点,底

8、片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。g)所

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