非金属风管制作及安装施工实用工艺实用标准

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1、SGBZ0802非金属风管制作及安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20021、范围本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。2.1.2玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。2.1.3主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。2.1.4所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。

2、2.2作业条件：2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。2.2.2有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。2.2.3作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。2.2.4成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。3、操作工艺3.1工艺流程支模→成型（按规范要求一层无机原料一层玻纤破→检验→固化→打孔→入库3.2按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。风管用1∶1经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%～60%。玻纤布的铺置接缝应错开，无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。3.3玻璃钢风管

3、和配件的壁厚及法兰规格应符合表3.3的规定（见图3.3）图3.3a—管壁厚，b—法兰厚玻璃钢风管和配件壁厚及法表规格表3.3矩形风管大边尺寸（mm）管壁厚度δ（mm）法兰规格a×b（mm）＜5002.5～340×10501～10003～3.550×121001～15004～4.550×11501～2000550×153.4法兰孔径：风管大边长＜1250mm孔径为9mm风管大边长＞1250mm孔径为11mm法兰孔距控制在110～130mm之内。3.5法半与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。3.6风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50m

4、m×5mm扁钢。3.7所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。3.8安装工艺：3.8.1玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。3.8.2法兰中间垫料采用φ6～8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12×3。垫料形式如图3.8.2。图3.8.23.8.3支吊托架形式及间距按下列准执行：风管大边≤1000mm间距＜3m（不超过）风管大边＞1000mm间距＜2.5m（不超过）3.8.4因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见表3.8.4）以加大受力接触面。支托架规格（mm）表3.8.4风管大边长托盘吊

5、杆＜500L40×4φ8501～100L50×4φ101001～2000L50×5φ10＞2000［50×4.5φ123.8.5风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽）×1.2mm（厚），见图3.8.5。图3.8.53.8.6所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。3.9验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责任供货单位或厂家进行处理。3.10成品抽查率按系统的5%进行检验。4质量标准4.1玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺

6、，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。4.2法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂直度不大于2mm。4.3法兰自身表面应平整，不平度不大于2‰。4.4法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。误差不得超过2mm。4.5风管两对角线之差不大于3mm。4.6管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm2。4.7每节管可见裂纹，不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使

7、用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。4.1.2对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。4.1.3风管制作质量的验收，按设计图纸与GB50243-2002的规定执行。工程中所选用的购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。4.1.4通风管道规格的验收，风管以