絮凝沉降试验

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1、6煤泥水沉降实验煤泥水的沉降试验参照MT190-88《选煤厂煤泥水沉降试验方法》进行。煤泥水的采制方法参照设计用煤泥水原始试样的采取方法,取设计用原始煤样(按各粒级所占比例的不同配比)150kg,缩分至25kg于转筒中,加水75kg,转动30min后,过0.5mm筛子。筛下水为试验用煤泥水。6.1自然沉降试验试验结果见表6.1。根据表6.1绘制了沉降速度分布曲线,见图6-1。表6.1煤泥水自然沉降特性试验结果分析煤泥水来源:按MT190-88制取溶解性固体含量:0.57g/L水温:18℃煤泥水初始浓度:54.43g/L顺序号取样时间/s液面至取样口高度/mm总固体含量

2、/g/l悬浮物浓度/g/l残余悬浮物百分率pi/%颗粒沉降速度/cm/min0070054.9954.43——12168352.0451.4794.57195.1423066951.1750.6092.98133.8034265950.0049.4390.8394.1447065046.8946.3285.1255.71510564042.8842.3177.7336.57621063038.8338.2670.3018.00742061933.3832.8160.298.84852560832.8632.2959.326.95970059730.7830.2155.

3、515.1210105059028.1127.5450.603.3711140058127.4326.8649.352.4912210056723.6823.1142.451.621342005560.990.420.770.791484005450.590.020.030.39图6-1煤泥水自然沉降速度分布曲线6.2絮凝沉降试验试验过程参照MT/T190-1988《选煤厂煤泥水沉降试验方法》,在500mL带塞量筒中进行。将盛有500mL试验用样的量筒静置,用移液管抽出与所加药剂体积相同的上澄清液。然后按照所需量加入药剂,将量筒作5个循环上下的自然翻转,使药剂分散均匀

4、。在每次沉降试验开始10min后,用移液管于量筒液面下100mm刻度处吸取50mL上澄清液,测定其悬浮物浓度,并以此来表示该次试验的澄清效果。试验中所使用的药剂:明矾(现场用药);聚合氯化铝(巩义市清源化材厂);聚丙烯酰胺(天津福晨化学药剂厂)。6.2.1探索性试验1.PAM絮凝效果试验使用聚丙烯酰胺对循环水进行絮凝沉降试验。试验结果见表6.2。絮凝剂用量与上清液浓度关系图见图6-2。表6.2絮凝剂沉降结果表PMA/mg/L124681012上清液浓度/g/L1.470.930.660.560.520.710.81图6-2絮凝剂用量与上清液浓度关系图由表6.2和图6-

5、2可以看出在絮凝剂用量在8mg/L时,上清液浓度最低,但从上清液浓度和药耗(假设选煤厂煤泥水循环量为1000m3/h,絮凝剂用量在1mg/L时,药耗为1kg/h,每班用量为8kg)综合考虑,絮凝剂用量为4mg/L比较合适,从而选择4mg/L为絮凝剂的最佳用量。1.明矾凝聚效果试验使用明矾对循环水进行凝聚沉降试验。试验结果见表6.3。凝聚剂用量与上清液浓度关系图见图6-3。表6.3明矾沉降结果表明矾/mg/L204080120160上清液浓度/g/L11.7311.5712.9811.2412.81图6-3明矾用量与上清液浓度关系图由表6.3和图6-3可以看出随着明矾用

6、量的加大,100mm处上清液浓度变化不大,基本在12g/L左右,通过实验现象的观察,发现明矾用量在大于80mg/L时,上清液开始变清。从药耗(假设选煤厂煤泥水循环量为1000m3/h,絮凝剂用量在1mg/L时,药耗为1kg/h,每班用量为8kg)和与絮凝剂用量的比例综合考虑,选取与絮凝剂比为15:1比较合适,从而选择60mg/L为絮凝剂的最佳用量。1.聚合氯化铝凝聚效果试验使用聚合氯化铝对循环水进行凝聚沉降试验。试验结果见表6.4。凝聚剂用量与上清液浓度关系图见图6-4。表6.4聚合氯化铝沉降结果表聚合氯化铝/mg/L204080120160上清液浓度/g/L1.89

7、1.421.130.860.79图6-4聚合氯化铝用量与上清液浓度关系图由表6.4和图6-4可以看出随着聚合氯化铝用量的加大上清液浓度逐渐降低,到达120mg/L后,下降趋势逐渐消失,从药耗(假设选煤厂煤泥水循环量为1000m3/h,絮凝剂用量在1mg/L时,药耗为1kg/h,每班用量为8kg)和与现场用药明矾做对比试验综合考虑,选择与絮凝剂用量比为15:1比较合适,从而选择4mg/L为絮凝剂的最佳用量。6.2.2絮凝沉降对比试验根据探索性试验选择的最佳絮凝剂用量4mg/L为基点,选取2mg/L、4mg/L、和6mg/L为实验点,相应明矾和聚合氯化铝

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