自攻螺丝应用及检测方法

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1、自攻螺絲應用及檢測方法自攻螺絲雖然已使用很久,一般也知道怎麼製作,但對於各規範所規定之標準及要求,也許並不是很清楚,在此僅藉由收集來之規範,整理出一份適合大家閱讀,使能對自攻螺絲有多一層之認識.自攻螺絲是在金屬或非金屬材料之預鑽孔中自行攻鑽出所配合陰螺紋之一種有螺紋扣件.具有高拉力,單件,單邊組合特色.由於其自行成型或攻出其配合螺紋,因此在組合上具有高防松能力,且可以裝卸.在小形螺絲上其尺寸、螺紋型式、頭型、攻鑽性能在工程用途上幾乎無可限量.1發展(Evolution):自1914年自攻螺絲開始商品化.第一次之設計─主要源自木

2、螺絲─係屬可滲碳鋼錐尾A型螺紋成型螺絲.當時主要之用途是用在空調系統導管上鐵皮之接合,因此又叫做鐵皮螺絲.經過80餘年之發展,共可分為四個時期─螺紋成型、螺紋切削、螺紋滾成及自鑽。螺紋成型自攻螺絲(ThreadFormingTappingScrews)─係直接由鐵皮螺絲發展而來,螺紋成型自攻螺絲使用時須預先鑽孔,再將螺絲旋入孔中,強力擠出配合陰螺紋,而原來在陰螺紋位置上之材料將被擠到陽螺紋之間,此謂之螺紋成型自攻螺絲.僅可適用於薄且具有可塑性之材料,因此又發展出;螺紋切削自攻螺絲(ThreadCuttingTappingScr

3、ews)─在螺紋之尾端切割出一或多道之切削口,使能在旋入預鑽孔時,利用螺絲尾部及牙部以類似螺絲攻的方式切削出配合陰螺紋.它可以用在厚板,比較堅硬或易碎等不易塑造之材料,.螺紋滾成自攻螺絲(ThreadRollingTappingScrews)─三角牙自攻螺絲,又稱為TypeTT(TypeTai目前仍有專利)係基於成型螺絲攻之原理髮展而成,螺紋滾成自攻螺絲具有特殊設計之螺紋及尾端使螺絲可以在斷續之壓力下自行滾成配合之陰螺紋.同時在孔周圍之材料可以更輕易的填補自攻螺絲螺紋及牙底之空間,由於其磨擦力較螺紋成型自攻螺絲為小,因此可以使

4、用在更厚之材料上,旋轉所需之扭矩更好控制,且組合後強度更高.螺紋滾成自攻螺絲其工程標準定義比成型或切削自攻螺絲在材料,熱處理,強度上之定義更高且更為明確,使得螺紋滾成自攻螺絲成為真正的”構造用”扣件.鑽尾自攻螺絲(SelfDrillingTappingScrews)─又稱為Tec,在組裝自攻螺絲之所有過程中,最耗費成本的是預鑽孔的準備.自攻螺絲的使用,必需先鑽孔.而且孔徑也必需限制.無需預鑽孔而在某些方面可以節省成本.這就是集鑽,攻,旋緊於一次作業的鑽尾自攻螺絲.鑽尾螺絲的表面硬度及心部硬度比一般自攻螺絲高一點,這是因為鑽尾螺

5、絲多了一個鑽孔之作業,另外鑽尾螺絲尚需作貫穿試驗,用以測試螺絲可以在規定時間內鑽孔並攻出螺紋.上述為四種主要自攻螺絲之設計及發展過程,另有兩種為特殊螺紋設計之螺絲,第一種為;高低牙自攻螺絲(High–LowTappingScrews)─使用在塑膠或其他低密度材料。雙螺紋設計,高螺紋(牙部外徑較大)具有更平更尖銳螺紋角為30度之螺紋型式.低螺紋(牙部外徑較小)具有一60度之螺紋角,牙高只有高螺紋的一半.高低螺紋之組合設計降低了旋轉扭矩,改善了拉出強度,大幅降低了組合工件破裂的危險性另一種用在建築工業上乾墻(Drywall)之組裝

6、用途上.,具有此類螺紋設計之自攻螺絲特別適合於塑膠,零件板及木頭.另一種為;雙螺紋自鑽尾喇叭頭自攻螺絲(TwinLeadSelfDrillingPointTappingScrews)─組裝時可以輕易旋入乾墻,在鋼鐵牙條上自鑽一洞並攻出配合之陰螺紋.其喇叭頭具凹入之承受面可以在旋入時不至於破壞到壁紙或石膏表面.大多數之自攻螺絲均屬於商業用途,例如當自攻螺絲以組合螺絲(SEMS)提供時,可以提供更緊密之服務.而螺絲如具有粗細螺紋特殊設計者則係著眼於組裝後之防松.2工程標準:自攻螺絲之尺寸，機械性，功能性能有下列標準:ANSI/AS

7、MEB18.6.4─ThreadFormingAndThreadCuttingTappingScrewsAndMetallicDriveScrews(InchSeries)SAEJ933─MechanicalandQualityRequirementsForTappingScrewsSAEJ81─ThreadRollingScrewsSAEJ1237─MetricThreadRollingScrewsSAEJ78─SteelSelf-DrillingTappingScrewsFIP1000─TappingScrewsPerfo

8、rmanceSpecificationsDIN7500─ThreadRollingScrewsForISOMetricScrewsThreadDIN7504─Self-DrillingTappingScrewsDimensions,RequirementsAndTesting