钢筋机械连接方式优缺点

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1、各种钢筋机械连接方式优缺点分析我国粗钢筋机械连接技术是八十年代中后期才发展起来的，随着套筒冷挤压开发应用，近年来，钢筋机械连接发展较快，相继开发出锥螺纹、镦粗切削直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹连接技术。1、套筒冷挤压连接是用高压油泵作动力源，通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，与钢筋相互咬合，形成一个整体来传递力的。由于设备笨重，工人劳动强度大，设备保养不好易产生漏油污染钢筋，影响效力正常发挥，给使用维修带来不便，连接速度不如螺纹连接，套筒较大，成本比螺纹连接高。2、锥螺纹连接是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹，然后把带

2、锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量，若工人一时疏忽拧不紧，钢筋受力后易产生滑脱，锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径，接头强度会被削弱，影响接头性能，虽然锥螺纹连接对中性好，但对钢筋要求较严，钢筋不能弯曲或有马蹄形切口，否则易产生丝扣不全，给连接质量留下隐患。所以，现场管理应要求较严。3、镦粗切削直螺纹连接是先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用钢筋镦头机将钢筋端头镦粗，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的钢筋连接在一起。镦粗直螺纹连接不仅工序繁锁，镦粗后的钢筋头部金相组织发生变化，不经回火

3、处理，会产生应力集中，延性降低，对改善接头受力是不利的。4、挤压肋滚压直螺纹连接是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起。由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连接。该项技术的特点是加工工序少、连接强度高、施工方便等优点，由于钢筋本身轧制公差较大，丝头加工质量控制难度大，滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低。5、等强度剥肋滚压直螺纹连接是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋---滚压螺纹自动一次成形，由于螺纹底部钢筋

4、原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的。此技术以其操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷；螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定。高层建筑结构底部嵌固部位的讨论      高层建筑一般都带着多层地下室，而在进行结构分析之前必须确定结构的嵌固部位，该嵌固部位的正确选择是高层建筑结构计算模型的一个重要环节，它直接关系到结构计算模型与实际受力状态之间的符合程度，涉及到构件的内力和位移计算。那么什么是嵌固部位呢？一般的观点是嵌固部位可以认为就是预期竖向构件塑性铰出

5、现的部位（HiStruct注：有些人认为嵌固层应满足刚度的要求，即嵌固层的位置不影响整理结构的周期和位移等，这样的观点对于高层建筑而言实际上非常难满足）。嵌固层部位分析和选择涉及到的一些问题具体包括：一、地下室的建筑宜将上部结构的嵌固部位设在地下室顶板，此时应满足下列条件：1)地下室顶板与室外地坪的高差不能太大，一般宜小于本层层高的1/3。（HiStruct注：假如高差过大，那么其实相当于此处存在一个错层，这对于水平力的传递非常不利）2)地下室顶板应为梁板体系，楼面框架梁应有足够的抗弯刚度，地下室顶板的梁截面实际受弯承载力之和不宜小于上下柱端实际的承载

6、力之和。（HiStruct注：对于一般高度的高层建筑而言，这一点或许可以实现，但是对于较高的高层建筑而言，这一点很难实现，因为柱很多是轴压比控制了尺寸，而非实际的承载力，这一点对于超高层建筑而言，根本无法满足）3)地下室结构的布置应保证地下室顶板及地下室各层楼板有足够的平面内整体刚度和承载力，能将上部结构的地震作用传递到所有的地下室抗侧力构件上，为此地下室顶板的厚度不宜小于180mm，且该层楼面不得留有大洞，混凝土强度等级不得小于C30，并应双层双向配筋，每个方向每层配筋率不小于0.25%。（HiStruct注：实际上塔楼的水平力传递一般不会到所有的地

7、下室抗侧力构件，比如大概45度锥体范围内的构件能共同作用才是最关键的，这个范围内的稍大开洞都必须根据传力途径做剩余楼板承载力复核）4)地下室结构应能承受上部结构屈服超强及地下室本身的地震作用，地下室的楼层剪切刚度不小于相邻上部结构楼层剪切刚度的2倍。一般情况下，地下室外墙可参与地下室楼层剪切刚度的计算，但是当地下室外墙距离上部塔楼太远时，则在确定结构底部嵌固部位时，则不宜考虑其参与楼层剪切刚度的计算。5)地下室柱截面每侧配筋面积除应满足计算要求外，不应少于地上一层对应柱每侧纵向钢筋面积，地下室剪力墙的配筋也不应少于地上部分。6)上部为多塔且地下室连成一

8、片时，应满足两条：（a）大底盘地下室的整体刚度与上部所有塔楼的总刚度之比应满足2倍的要求。（b