铜排制作实用工艺及规程

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1、实用文案铜排制作工艺及规程目录1.目的············································· 12.制作人员要求····································· 23.铜排加工设备的操作及维护························· 24.铜排的移动和存放································· 35.铜排的制作····································· 46.带电母线的安全防护····

2、··························· 67.铜排的现场安装··································· 68.附表··············································9   1.目的1.1本规程为车间的铜排制作质量起到重要保障作用。 文案大全实用文案1.2直接对铜排的制造工艺进行指导。1.3本规程能规范车间制作铜排的协调性和统一性。 1.4本规程将减少制作铜排过程中的返工并提高制作铜排的效率。1.5本规程是在所有国家标准的框架下结合

3、本车间的实际情况制作的文件。 2.制作人员要求2.1制作人员必须经过铜排加工培训。2.2制作人员必须逻辑思维能力较强(需具备一定的天赋条件)。2.3制作人员必须有一定的体力。2.4制作人员必须能吃苦耐劳。   3.铜排加工设备的操作及维护3.1制作人员必须完全按照设备的操作说明书来操作,不得违规操作造成人员、设备的损伤损坏。3.2铜排机的模具以及配件要保持完好。3.3设备必须定期保养。3.4设备的管理保养制度要完善。3.5多工位母线加工机3.5.1首次开机前必须先给油箱注油,以免损坏油泵。3.5.2必须认真阅读使用

4、说明书,熟悉机器的结构、性能和操作方法。3.5.3不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。文案大全实用文案3.5.4用正确的方法进行工作,以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。3.5.5如果环境温度低于0℃时,工作前应先开机空转机分钟。3.5.6安装、调试(对模、调整刀片间隙)或拆卸模具,必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。3.5.7当机器开动时,切勿把手或身体的一部分放在上下模(刀片)之间,以免发生事故。3.5.8一切杂物及工具勿放在工作台上,以免轧入模具或刀口而造成事故。3.5.9由于本机器可多人操作,所以必须有专

5、人负责指挥生产。3.5.10一定要根据铜排(或铝排)的厚度选择号剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。3.5.11在更换模具时一定要停机,以免发生危险。在操作时,拿着工件等待滑块下行时必须小心。3.5.12应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度,入发现刃口变钝,应及时修磨或更换。3.5.13保持油液清洁几油路通畅,每班给各单元运动部件加润滑油。3.5.14电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确,发现不正常现象时必须立即停车检查。3.5.15不工作时关断各单元工作按钮,关断操作盘上的电源开关。   4.铜排的移动和存放4.

6、1铜排移动应单件进行,如需叠加则应采取隔离措施保持铜排表面光洁平整。4.2铜排的存放货架的接触面必须是木质的或橡皮的。4.3移动铜排应戴手套,以防铜排氧化。文案大全实用文案4.4铜排在领取和制作过程中不允许直接接触地面,制作区域应有木质的或橡皮的存放处。4.5铜排的发货应标识清楚,便于现场安装。  5.铜排的制作5.1准备好铜排制作必备工具,减少铜排的制造误差。5.2铜排下料的计算充分利用勾股定理。5.3铜排的计算要注意加减铜排的厚度,减少制造误差。5.4铜排下料应考虑铜排在柜内的合理走向。5.5主母铜排下料的计算

7、要充分利用柜体分解线。5.6铜排的计算要注意卷尺丈量时是否是从100mm处开始丈量,计算时要减掉100mm的误差。5.7铜排下料应考虑是否有废排可利用。5.8加工铜排应戴手套,以防铜排氧化。5.9铜排冲孔应打样冲眼。5.10铜排的画线使用的角尺要贴紧铜排。5.11铜排的折弯应考虑铜排机的最小折弯距离50mm。5.12母线的排列(面对屏盘以柜的正视方向为准)。A,B,C,(黄,绿,红)相的排列由上向下;由内向外;由左至右,零母线N排、地母线PE排在柜体的下方,地线在前,零线在后。5.13相间电气间隙距离保持在20mm

8、以上,低于20mm采用隔板隔离。5.14母线固定件应符合3c要求。5.15主母排柜内布置应尽量简单流畅,折弯处保持一致,应在连接排30mm处折弯比较美观。文案大全实用文案5.16现场母排作为柜体进线则为柜体上进线,应将框架断路器的进线端引出柜顶200mm,便于现场铜排连接,N排也要一并引出。5.17现场电缆作为柜体进线则为柜体下进线,应将框架断路器的进线端引

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