铸钢件冒口地设计要求规范

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1、实用文案铸钢件冒口的设计规范钢水从液态冷却到常温的过程中，体积发生收缩。在液态和凝固状态下，钢水的体积收缩可导致铸件产生缩孔、缩松。冒口的作用就是补缩铸件，消除缩孔、缩松缺陷。另外，冒口还具有出气和集渣的作用。1、冒口设计的原则和位置1.1冒口设计的原则1.1.1、冒口的凝固时间要大于或等于铸件（或铸件被补缩部分）的凝固时间。1.1.2、冒口所提供的补缩液量应大于铸件（或铸件被补缩部分）的液态收缩、凝固收缩和型腔扩大量之和。1.1.3、冒口和铸件需要补缩部分在整个补缩的过程中应存在通道。1.1.4、冒口体内要有足够的补缩压力，使补缩金属液能够定向流动到补

2、缩对象区域，以克服流动阻力，保证铸件在凝固的过程中一直处于正压状态，既补缩过程终止时，冒口中还有一定的残余金属液高度。1.1.5、在放置冒口时，尽量不要增大铸件的接触热节。1.2、冒口位置的设置1.2.1、冒口一般应设置在铸件的最厚、最高部位。1.2.2、冒口不可设置在阻碍收缩以及铸造应力集中的地方。1.2.3、要尽量把冒口设置在铸件的加工面或容易清除的部位。1.2.4、对于厚大件一般采用大冒口集中补缩，对于薄壁件一般采用小冒口分散补缩。1.2.5、应根据铸件的技术要求、结构和使用情况，合理的设置冒口。文案大全实用文案1.2.6、对于清理冒口困难的钢种，

3、如高锰钢、耐热钢铸件的冒口，要少放或不放，非放不可的，也尽量采用易割冒口或缩脖型冒口。2、设置冒口的步骤与方法冒口的大小、位置及数量对于铸钢件的质量至关重要。对于大型铸钢件来说，必须把握技术标准及使用情况，充分了解设计意图，分清主次部位，集中解决关键部位的补缩。以模数法为例，冒口设计的步骤如下：2.1、对于大、中型铸钢件，分型面确定之后，首先要根据铸件的结构划分补缩范围，并计算铸件的模数（或铸件被补缩部分的模数）M铸。2.2、根据铸件（或铸件被补缩部分）的模数M铸，确定冒口模数M冒。2.3、计算铸件的体收缩ε。2.4、确定冒口的具体形状和尺寸。2.5、根

4、据冒口的补缩距离，校核冒口的数量。2.6、根据铸件结构，为了提高补缩距离，减少冒口的数量，或者使冒口的补缩通道畅通，综合设置内外冷铁及冒口增肉。2.7、校核冒口的补缩能力，要求ε（V冒+V件）≤V冒η。3、设计冒口尺寸的方法3.1、模数法在铸件的材料、铸型的性质和浇注条件确定之后，铸件的凝固时间决定于铸件的模数。模数M=V/A（厘米），V—体积（厘米3）；A—散热面积（厘米2）。文案大全实用文案随着办公条件的改善，计算机的普及，模数可以用计算机进行计算。方法是：用SolidWorks软件画出铸件（或铸件被补缩部分）的立体图，计算出铸件的体积和散热面积，然

5、后用公式M=V/A计算模数。冒口的凝固时间大于铸件的凝固时间，冒口的模数一般是铸件模数的1.1～1.2倍，M冒=1.1～1.2M铸对于厚实铸件，如：圆柱体、块状铸件，用模数法确定的冒口往往偏大，故必须采取一些方法加快铸件的凝固，同时延长冒口的凝固时间。通常采用以下方法：1、加放内、外冷铁；2、补浇冒口；3、采用保温冒口。采用以上措施后，M冒=KM铸，K按下表进行选择。铸件壁厚铸件模数内冷铁及冒口补浇情况K≤100不下内冷铁1.25～1.2局部下内冷铁1.2～1.1100～200下内冷铁，冒口不补浇1.1～1.0＞200下较多内冷铁，冒口不补浇1＞14.5

6、下满内冷铁，冒口补浇一次0.9＞23下满内冷铁，冒口补浇二次0.9～0.85＞28.5下满内冷铁，冒口补浇3～4次0.85～0.80注：对于要求比较高的铸件、探伤件，尽量不放内冷铁。3.2、热节圆法根据铸件壁厚部位热节圆的大小来确定冒口尺寸的一种方法。热节圆法主要适用于轮形铸件，一般冒口与热节不连通，需要用滚热节圆的方法确定冒口增肉，然后确定冒口尺寸。可以用绘图软件画出铸件热节的形状，然后画出热节的内切圆，即为热节圆。4、钢的体收缩率碳钢的体收缩率εC的大小与碳钢的含碳量和浇注温度有关。如下图：文案大全实用文案合金钢的体收缩率比碳钢大，它既与含碳量和浇注

7、温度有关也与合金元素及其含量有关。合金元素对铸钢体收缩率的影响如下：合金元素WNiMnCrSiAl修正系数Ki-0.53-0.03540.05850.121.031.7合金钢的体收缩率ε=εC+∑KiXiXi为合金元素的含量注：以上修正系数只适用于低于1600℃时的体收缩。5、冒口的有效补缩距离冒口区与末端区之和称为冒口补缩距离，超出该距离，在铸件中间区产生轴线缩松。5.1、板件和杆件的补缩距离通常把断面的宽厚比为5：1以上的称为板型件；断面的宽厚比为5：1以下的称为杆型件。下图为碳钢（C=0.20～0.30%），板型件的厚度≤175mm、杆型件的厚度≤

8、200mm的冒口有效补缩距离。文案大全实用文案在铸件的末端区和冒口之间放外冷铁，