涂装工艺守则

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1、涂装工艺守则TZ.GYSz共页编制______________校核_______________审定_______________批准_______________年月溶济101.适用范围1.1本守则适用于我公司生产的黑色金属零部件和有色金属零部件的涂装加工工艺。2.材料2.1生产中所用涂料的类别,品种及其代号应符合GB2705—81(见附页)2.2所用涂料的牌号必须符合相应的国家标准,必须使用工艺规程中所指定的牌号。2.3为满足顾客要求,确需自己调配涂料时(如颜色),必须经过试验验证后,由工艺部门提出配方比例,并制订相应的工艺规定。3.所需设备及工艺装备:3.1.表面

2、预处理:角磨机,钢刷,砂纸,刮刀,酸洗槽,清洗槽,抹布,油灰刀等。3.2.喷涂刷漆,空气压缩机,储压罐,耐压胶管,喷枪。静电喷涂设备。3.3.烘干:周期式烘干炉,车式格架。4.操作施工方法:4.1.涂漆前的表面予处理:予处理工艺主要包括清除零件表面的油脂和锈蚀,有机物污染和灰尘等,它可以改善物件的表面状态,提高涂层的俯着力和使用寿命。表面予处理的程序为:除油---除锈---清洗---磷化。4.1.1.我公司目前采用的有机溶剂除油是一种应用普遍的方法。它要求所用的有机溶剂溶解力强,不易燃烧,毒性小,便于操作,挥发时不引起空气中水冷凝在物件表面,常用的有机溶剂有:汽油,松节

3、油,甲苯,二甲苯三氯乙烷,四氯乙烷,除油时采用的方法:擦拭法:浸渍法。如有特殊要求。可菜用蒸气法或超声波法。4.1.1.1.除油方法常用除油方法:有机溶剂除油.碱液除油.乳化除油。碱液除油主要借住碱的化学作用来清除物件表面的油脂及轻微锈蚀.此法去油能力强.但工艺复杂,且腐蚀(碱液)较大,工作环境差.乳化除油是利用能促使两种在不相容的液体(如油和水)形成稳定的乳液的物质来除去物体表面上的油脂及其它污物,对金属表面的除油比用碱液除油的效率高,且不易着火和中毒,利用较广泛.但是工艺材料和设施较多。4.1.2.除锈方法:因为被除物的材料、涂料种类、施工条件不同,以及使用要求不同

4、,所以表面除锈的方法也是不同的,有手工处理法、机械处理法和化学处理法,由于施工条件的原因,我公司目前采用手工处理法和化学综合处理法,即综合除油、除锈、磷化、钝化”四和一”处理。4.1.2.1.手工除锈10先用砂布、砂纸、角磨砂轮进行手工砂磨,除去污物,即先去浮锈、尘土,再用钢丝刷刷去锈蚀,使物件表面达到无油污,无锈,无杂质污物,在用角磨砂轮机进行砂磨时,且不可磨出沟痕,达到目的即可。(磨的过量,就会使其表面金属出现沟痕)。4.1.2.2.化学综合处理法这种处理方法可以同时达到除油,防锈,磷化,钝化四和一的目的,但要求在处理前必须去掉物体表面带有的氧化皮和严重的锈斑,处理

5、后经热水冲洗即可涂漆。化学处理液的配方(除油除锈磷化三和一配方)磷酸:50---300g/lM—7有机硅酸盐溶液0.1g/l硫脲:3-5g/lOP-7乳化剂3—5g/l四和一配方见附表.也可以从市场上购买配制好的磷化处理液.经磷化处理液处理后的物件,必须经烘干或用抹布擦试干净后经室温自然干燥方可涂漆;经室温干燥的物件表面不得再有锈痕及其它污物。4.1.3.涂漆方法:为了使获得的漆膜色彩鲜艳,光亮丰满,经久耐用,除了选用性能良好的涂料外,必须选择合理的施工方法和使用设备。涂漆的施工方法很多,各有优缺点,本守则只规定了我公司现在采用的涂漆方法之工艺规则。4.1.3.1.刷漆

6、(刷涂法)该方法的特点是设备简单,投资小,方法易掌握,适应性强。缺点是效率低,施工质量很大程度上取决于施工人员的技术水平,漆膜有颗粒及刷痕,对一些烘干分散性差的涂料不合适。油性调和漆、酚醛漆等可用这种方法施工。杆件、条形件或带状物件适用此法。4.1.3.1.1.刷漆操作方法:刷漆前,必须将涂料搅拌均匀,再调到适当的粘度。将毛刷蘸少许油漆,然后自上而下,从左至右,先里后外,先斜后直,先难后易,纵横涂刷。最后用毛刷轻轻清理边缘棱角,使物件表面形成一层均匀光亮的漆膜。刷涂应注意以下几点:A.对于垂直的表面,最后一次涂刷应由上向下进行。B.对于水平表面,最后一次涂刷应按照光线照

7、射的方向进行。C.对于木材表面,涂刷应顺着木纹的纹理进行。4.1.3.1.2.涂刷的使用维护保养方法:使用漆刷,一般采用直握法,用手紧握漆刷,操作时靠手腕来转动漆刷。刷漆时,漆刷应蘸少许漆,刷毛浸入漆的部分应为毛长的二分之一到三分之二,蘸漆后,要将漆刷轻轻在漆桶内壁来回各拍一下,把蘸起的漆都集中到刷毛的头部,维护和保养好漆刷对提高施工的速度和质量都有很大好处。A:新漆刷使用前,要在11/2#砂布上来回磨擦刷毛头部,把刷毛磨顺并使刷毛柔软,否则刷漆时容易掉毛和留下刷痕。使用前应除净刷中的残毛及粉尘。10B:使用新漆刷时,漆应稍稀。刷毛短时漆

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