预应力砼简支小箱梁

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1、.Ⅰ、预应力砼简支小箱梁一、下部结构(一)钻孔灌注桩(冲击钻机施工)桩基采用冲击钻孔机钻孔。该桥墩地势陡峻,修建便道可到达各桩位。1、埋设钢护筒在冲孔施工的各墩位埋设孔口式护筒,采用挖埋式埋设,埋设护筒的目的是为了钻孔导向和定位。钢护筒拟定最高高度4.5m,露出地面0.5m,壁厚12mm,每隔1.5米焊一道12mm厚钢板加强箍。桩基施工完毕钢护筒随钻机周转使用。2、安装钻机钢护筒埋设完成后进行墩位处场地平整、碾压夯实,然后安装钻机。安装过程中用全站仪测量定位,要求钻头中心对准钢护筒中心,钢护筒中心要求与桩基设计中心一致。3、钻孔主

2、要工序及注意事项(1)冲击钻头造孔时,钻头须不断沿一个方向旋转,方能均匀钻圆孔。钻头的旋转,主要靠悬挂钻头的钢丝绳各股钢丝束的扭转所产生的扭转力。当钻头冲击孔底的一刹那,钢丝绳因不承受荷载,即恢复原来的松绞状态,一提空钻头,钢丝绳各束钢丝被拉紧拉直,即产生扭矩,带动钻头旋转。故在钢丝绳与冲击钻头间必须连接牢固并设转向装置。(2)冲击钻孔,为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的砼的凝固,应待邻孔砼灌注完毕,一般经24h后,方可开钻,或进行隔孔施钻。(3)开孔阶段钻孔时,开孔前应在孔内多放一些粘土,并加适量粒径不大于15cm的片

3、石,顶部抛平,用低冲程冲砸,泥浆比重控制在1.6左右。钻进到0.5~1.5m时,再回填粘土(如地表为砂土,第二次宜回填1:1的粘土和碎石;如为软土或粉砂,即回填粘土和粒径不大于15cm的片石。)继续以低冲程冲砸。如此反复二、三次,必要时多重复几次。..(4)冲孔过程如发现有失水现象,护筒内水位缓慢下降,应补水投粘土。如泥浆太稠,进尺缓慢时,应抽碴换浆。开孔时为了使钻碴泥浆尽量挤入孔壁,一般不抽碴。待冲砸至护筒下3~4m时(钻头顶在护筒下超过1m时),方可加高冲程正常冲进,4~5m后,方勤抽碴。钻进中应随时检查,保证孔位正确。(5)

4、钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况,耳听冲击声音,借以判别孔底情况。钻孔过程中要掌握少松绳的原则,松多了会减低冲程,一般每次松绳3~5cm,均匀密实地层5~8cm。(6)冲击过程中,要勤抽碴,勤检查钢丝绳和钻头磨损情况,及转向装置是否灵活,预防发生安全质量事故。冲击钻孔施工见下图。4、桩基成孔检验采用冲击钻机钻孔的桩基成孔后采有DM-680Ⅲ型超声波测壁仪检测桩孔直径、倾斜度及孔壁平整度。符合成孔要求,经监理工程师确认后,方可进行下一道工序,否则应针对具体情况对桩孔进行处理,直至达到规范及设计要求。检孔完毕,用吸泥筒(用砼导管)进行

5、第一次清孔,清除孔内大量的沉碴或悬碴。(1)钢筋笼制作及安装①对于钻孔桩基,为确保钢筋能正常下放并定位、桩基砼能正常浇筑至设计桩顶,检孔完毕在钢筋笼下放前,护筒顶标高矮于桩基设计顶标高的桩基应接长本墩位处钢护筒,钢护筒顶标高应至少高于设计桩顶1米。..②钢筋笼在墩位附近的胎架上分节制作,分节长度视吊车起吊高度确定,一般按8米一节,每节钢筋笼端头应预留搭接错位接头,按35d错位以挤压套筒连接。按照设计图加工制作钢筋笼,每4m设一道“米”字形支撑,确保钢筋笼安装时不变形。③钢筋笼采用吊车将钢筋笼吊立竖直,拆去下端吊绳,开吊机吊第一节(

6、底节)钢筋笼到需要安装的孔内下放,适时割去笼内“米”字撑,当放至上端接头位置处时,将钢筋笼临时固定于平台上松去吊点。用吊车依次吊起相邻的上一节钢筋笼,与临时固定平台上的钢筋笼对接,对接时,应先对正有对号入座标记的一根主筋,然后调整各主筋对正,吊机吊点缓缓下降钢筋笼,将最先接触的几根主筋先接上挤压套筒,然后逐一接上所有主筋的连结套筒。钢筋笼接头经监理工程师检查合格后,即可用吊车配合松去临时固定设施,再下放钢筋笼。当上端接头位置位于平台顶面以上一定高度时,又临时固定钢筋笼,吊安连接下节钢筋笼后再下放,如此循环至钢筋笼全部接毕并下沉到位

7、。④钢筋笼下放安装时,应特别注意按设计图或规范要求加焊钢筋笼定位筋,确保钢筋笼在安装和砼灌注过程中偏位满足要求。(2)浇筑砼若孔内水渗漏较多,只能采用水下砼灌注工艺:当从孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较小(规范规定参考值小于6mm/min时)可采用在空气中灌注砼桩的方法。①普通砼浇注施工工艺砼在墩位附近拌制,搅拌机直接安置在孔口处,砼通过拌和机倒入漏斗,再流经导管入孔内。随着砼在基桩内浇注深度的增加,导管徐徐提升,并逐渐拆短导管。砼坍落度控制在7~9cm,浇注过程用插入振动器捣实砼。砼浇注完备适时在桩孔内罐水蓄水养生。②水下砼浇注

8、施工工艺采取拔球法浇注水下砼。砼在墩位附近拌制,用输送泵运送砼入集料斗内,再流经漏斗、砼导管入孔。确保砼浇筑过程连续进行。砼坍落度控制在18~22cm之间,并掺适量(由试..验确定)的缓凝剂,其缓凝时间必须达16h以上,保证基桩砼浇筑完毕后才凝固。

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