铜管管件加工工艺标准

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1、铜管管件加工工艺标准1范围本标准适用于公司所生产的产品中的铜管管件加工。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。2.1GB/T1531-20092.2GB/T1527-20062.3QB/T1109-1991铜及铜合金毛细管铜及铜合金拉制管不锈钢、铜管路连接件。3加工工艺

2、流程铜管一般要求密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等；不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等缺陷的铜管。铜管加工要求总则管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求；断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺；管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮；焊接过程必须充氮保护，焊后用2.8~3.OMPa的干燥压缩空气吹净内部。铜管下料、去毛刺设备及操作要求1使用工具：割管刀，有

3、效直尺，定位块根据图纸要求的尺寸和管径，用直量取相应的长度，放置定位块2铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形3操作中，不允许戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛线进入铜管。4切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑。5当管径小于（等于）012mm,可多根（不多于10根）一起下料；当管径大于O12mm,或长度小于60mm的铜管必须单独进行下料。6下料后必须对端口去毛刺，去毛刺釆用铁丝砂轮机，应根据不同管径调整变频器的大小以控制机转速。具体可见下表1。管径DDVQ7①7WD39.5

4、2①9.52VDW①19①19

5、外形，选择合适的弯管机（左手弯管机或右手弯管机）。7.1.2数控弯管机，接通电源，检查压缩空气压力在（0.4〜0.6）Mpa范围以内（右手弯管机）。7.1.3清除弯管机范围内一切可能影响弯管机运转的朵物，保证设备运行畅通无阻。7.1.4每次弯曲前需调整模具或参数，并进行空转试弯，确认设备正常后进行加工。7.1.5-般铜管的弯曲半径及两个弯曲之间的极限距离参照下表3（毛细管折弯见附一）：表3铜管的弯曲半径及两个弯曲之间的极限距离铜管规格自动弯管机乎动弯管机优先选用弯曲半径靠模距离弯曲半径夹紧距离两弯

6、之间的直段极限距离A弯曲半径夹紧距离两弯之间的直段极限距离A

7、404545R35804)19X0.84)19X1.0R40、R45、R504545///R40190*22.2X1.0R45、R505555///R452104)2&6X1.0<1)28.6X1.2R50、R607070///R602504>31.75X1.2///R558585R552504)34.93X1.5R55、R708585///R70290注：1•铜管两弯曲之间的极限距离如下图（1）所示尺寸A;说明：1•铜管起弯端的直段距离需保证表（3）所示相应夹紧距离的2/3以上;2.铜管末端尺需

8、保证：a.产品共一个弯，那么末端尺寸的直段尺寸需保证表（3）所示相应夹紧距离的2/3以上a.产品有两弯以上（含），且最后一个弯为90度的情况下，那么末端尺寸需保让夹紧距离+弯管半径以上（如不是90度，需适当加长）7.2技术要求7.2.1对于直径不大于16mm的管件，在1000mmZ内，不允许有超过1.3mm的平滑碰撞凹坑；对于直径大于16mm的管件，在1000mm之内，不允许有超过2.0mm的平滑碰撞凹坑。7.2.2铜管弯曲部位不圆度不超过15%,具体计算公式为：

9、bp

10、/（1）*