预制柱吊装方案(刘佳)

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1、目录第一章、编制说明2第二章、工程概况2第三章、施工部署2第四章、施工准备4第五章、吊装验算5第六章、吊装工艺9第七章、质量要求10第八章、安全保证措施10第九章、安全应急预案10第十章、文明施工措施10第一章、编制说明（一）编制依据1、施工图纸、招标文件2、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001（二）编制目的根据现场实际情况，本方案旨在指导本工程预制柱吊装工艺。第二章、工程概况本工程为中航工业再生战略金属及合金工程（一期）精快锻车间主厂房，总建筑面积为15765.2㎡；结构类型为单层多跨钢筋混凝土排架结构，基础为杯形独立基础，砌

2、体围护墙，钢屋架，压型钢板屋面；建筑长：179m，宽：88m；抗震设防烈度为6度；设计使用年限为50年。柱子为钢筋混凝土预制柱，共计150根柱子（其中139根预制柱，11根抗风柱），最大预制柱高度为17.6米，最大柱重量约为30吨。该工程预制柱长度长，重量大，安装要求精度高，且施工场地狭小，各工序交叉较多，施工难度较大。吊装作业前，充分做好准备工作，并制定相关应急预案。吊装作业期间，停止施工范围内的其他作业，以保证相互不干扰，确保安全。吊装完成后，做好成型预制柱的轴线、标高观测直到二次灌浆达到设计强度。第三章、施工部署1、根据现场的实际场地

3、条件，柱间距（6米）远小于柱高度，预制场地较小，所以采用叠层法进行预制混凝土柱施工，叠层为1-3层不等。本工程按厂房长向安排吊车行走路线，根据吊装机械操作要求，预留施工道路≥8m，具体吊装顺序为E轴——A轴——B轴——C轴——D轴——55轴。平面布置如下：2、主要机械一览表序号名称规格型号数量设备编号/产地用途1轮胎式起重机130t1附后（待进场后报验）预制柱吊装2轮胎式起重机30t1附后（待进场后报验）配合吊装3轮胎式起重机70t1附后（待进场后报验）预制柱翻身、就位、倒运4平板车50t2长春预制柱运输3、吊装所需主要工索具计划表序号名称

4、数量规格说明1钢丝绳20m×46×37起吊主绳2卡环817.5#预制柱翻身3白棕绳200mФ21.5引导绳4经纬仪2台测量定位5水平尺1台测量定位6塔尺1根3m测量定位7三角板2个50cm测量定位8钢卷尺2个15m，50m测量定位9钢钎4根2m预制柱固定10钢楔100个预制柱固定11榔头4个18磅预制柱调整12榔头4个16磅预制柱调整13千斤顶2个5t预制柱调整14撬棍10个预制柱调整4、劳动力计划表操作人员工种数量进场时间备注起重指挥32014-1-5指挥吊车吊车司机32014-1-5操作汽车吊普工62014-1-5吊装就位、固定维修工2

5、2014-1-5汽车司机22014-1-5构件运输第四章、施工准备（一）、现场准备1、确定吊装方法：本工程最大柱高度为17.6米，柱自重最大为30吨，所以采用一台70吨吊车翻身，一台130吨和一台30吨汽车吊进行吊装，采用两台50吨平板车运输。2、预制柱插入杯口部分及基础杯口内壁进行凿毛处理，剔除浮浆，露出石子。3、人员准备：吊装人员必须具备专业资质，现场吊装设专人指挥。4、施工机具、材料：130吨履带吊车一台、70吨汽车吊一台、30吨汽车吊一台、缆风绳、千斤顶、撬棍、钢板调节片、混凝土垫块、木楔、轨道木、钢管、切割不同厚度钢板成40*40

6、小垫块等。5、场地准备：独立基础回填土已完成，检查起重机开行道路是否平整坚实，构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等。（二）技术准备1、预制柱弹线：吊装前将已经施工完毕的预制柱进行弹线，标高线位置为±0.000，自牛腿面向柱脚测量（如为双牛腿则选择距离柱脚较近的测量），以保证将来吊装完毕后牛腿面在同一标高上，然后从±0.000标高到柱脚距离进行实测实量并每根柱子进行记录。轴线位置为自柱脚向上3米，沿两个方向弹线。2、杯口基础弹线：吊装前在基础杯口面上弹出纵横向轴线定位线及-0.600m标高线，作为柱对位、校正的依

7、据。然后对每个独立基础杯口深度进行测量，方法是小柱测中间一点，大柱测四个角点，结合对应的柱型号，计算出标底标高调整值，并在杯口内标出。3、杯口砂浆找平：根据计算的标高调整值，在杯口内侧底部沿着横向进行砂浆找平。4、柱子养护应满足吊装强度要求，强度必须达到100%。5、吊装人员经过详细的方案交底，做好安全保障措施。第五章、吊装验算（一）钢筋混凝土柱吊装验算1、钢筋混凝土柱子的吊点位置和吊装验算在设计计算钢筋混凝土柱子时都已确定和验算过，施工吊装时，不必重复验算。只在情况变化时，为保证吊装安全与柱子的质量，才需在吊装前进行吊装验算。吊装验算包括

8、两个内容：(1)确定吊点位置；(2)验算柱子在吊装时的强度和裂缝宽度是否符合要求。设计吊点、吊环位置如下图设置：2、确定吊点位置本工程预制柱翻身时采用三点起吊，吊点位置及吊环尺寸