加油口支座冲孔落料模具的设计

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1、目录前言1一.工艺设计41.1．零件的工艺分析41.2.确定冲裁的工艺方案及模具的结构形式5二.模具设计72.1毛坯尺寸计算72.2合理排样和条件宽度72.3主要工艺参数计算82.3.1．各工序冲压力的计算82.3.2．凹模,凸模工作尺寸的计算10三．橡皮的设计和选用13四．确定各个主要零件的外型尺寸154.1．凹模外型尺寸的确定:154.2．凸模固定板和凹凸模外形尺寸的确定:154.3．凹,凸凹模退料板外形尺寸的确定:154.4模架．模柄和垫板的外形尺寸的确定:154.5．计算模具的闭合高度:164.6．确定所用冲床:164.

2、7．卸料螺钉．紧锥螺钉和销钉的选用164.8．模具工作过程描述174.9．模具图样设计17五.模具的改进18总结19参考文献20致谢211010【中文摘要】：本次设计的课题是加油口支座冲孔落料模具的设计，此次设计主要针对冲压工艺和冲模设计两方面展开。首先针对模具的发展进行了一定得分析和诠释，以及解释此次的设计内容；然后是工艺设计主要内容是对零件的分析和模具的选择方法；其次是模具的设计；然后是橡皮的设计和选用；紧接着是确定各个主要零件的尺寸；然后对模具的改进进行了分析；最后总结了此次设计过程。关键词：模具、模具选择、橡皮、工艺设计

3、、模具改进。10【Abstract】:Theproject'snameisthedesignofoilfillerbracketpiercingandblankingdie.Thisdesignismainlyabouttwoaspects,namelysheetmetalformingtechnologyandpunchdiedesign.It analysesandinterpretsthedevelopmentofmold,aswellasexplainsthecontentsofthisproject;Themainbo

4、dyofthetechnologicaldesignisabouttheanalysisof partsandtheselectionmethodofmold; Becidesitconcernsthemolddesignandthedesignandselectionofrubber;moreoveritisaboutthedeterminationofeveryparts'sizesandanalysisoftheimprovementofmold;finallyitsummarizestheprocessofthisdes

5、ign.’keywords:mold, moldselection, rubber, technologicaldesign, moldimprovement10101010前言冲压是机械制造中先进的加工方法这一，它利用压力机通过对模具板料的加工，使其产塑性变形或分离。从而获的一定的形状，尺寸和性能的零件。冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使板材塑性成形。有时对板料施加剪切力，而使板材分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法，由于冲压加工经常在室温状态下进行，因此也称冷冲压；冲压加工的材料一般为板材或带材，故也称为

6、板材冲压。冲压加工需研究冲压工艺和模具两个方面的问题，根据通用的分类方法，冲压工艺可以分成分离工序和成形工序两大类。冲压加工作为一个行业，在国民经济的机械加工工业中占有重要的地位。根据统计，冲压零件在各个行业中均占有相当大的比重，尤其在汽车、电机、仪表、军工、家用电器等方面所占比重更大。冲压加工的应用范围较大，从精细的电子元件、仪表指针到重型汽车的覆盖件和大梁、高压容器封头以及航空、航天器的蒙皮、机身等均需冲压加工。冲压件在形状和尺寸精度方面的互换性较好，一般情况下，可以直接满足装配和使用要求。此外在冲压加工过程中由于材料经过塑

7、性变形，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高。所以，冲压件具有质量轻、刚性好、精度高和外表光滑、美观等特点。冲压加工是一种高生产率的加工方法，由于冲压加工的毛坯是板材或卷材，一般又在室温状态下加工，因此较易实现机械化和自动化，比较适宜配置机器人而实现无人化生产。冲压加工的材料利用率较高，一般可达70%——85%。冲压加工的能耗也较底，由于冲压生产具有节材、节能和高生产率等特点，所以冲压件可批量生产其成本比较底，经济效益较高。当然，冲压加工与其它加工方法一样，也有其自身的局限性。例如，冲压模具的结构比较复杂，模具的价格又偏高。因

8、此，对小批量、多品种生产时采用昂贵的冲模，经济上不合算，目前为了解决这一问题，正在努力发展一些简易冲模，10如聚氢酯、橡胶冲模，低合金冲模以及采用组合冲模、钢皮模等。同时也在进行冲压加工中心等新型设备与工艺的研究。采用冲压与焊接或胶接等复合工艺，可以使零件结构更