喷砼支护安全技术交底记录大全书

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1、喷射混凝土安全技术交底书工程名称：单位名称：分（部）项工程交底内容接受交底班组技术负责人交底日期交底人接受交底人交底内容喷射混凝土施工巷道支护喷射混凝土采用干喷工艺。喷射混凝土采用人机拌合，沙、石、水泥、运至施工现场，水泥必须采用昆钢集团的水泥，水泥标号为P.S32.5，喷射砼：砼强度等级为C20，采用复合硅酸盐32.5水泥，干净细砂、碎石为原料，配合比为水泥、河沙、碎石、水（1:2.17:1.93：0.4），施工中请注意现场配合比标识牌，施工中要掌握好喷头角度，降低回弹料，保证砼喷技术要求。喷砼支护为

2、70mm，喷砼作业开始后联系监理、业主做试压块。喷射砼示意图喷射砼示意图湿喷式砼喷射机水泥100kg砂247kg石子153kg水40kg砼拌合风压控制在0.45~0.7MPaTX-1型液体速凝剂水泥用量的4%筛网Ф10mm（滤出超径石子）（1）、喷射混凝土施工工艺流程检查和清洗作业面→初喷1-3厘米→设置喷砼厚度标志→机械准备→砼拌制→喷射作业工工艺见下图。施工准备受喷面处理原材料进场检查埋设喷层厚度标钉选定混凝土配合比机具到位接通风水电，试机材料运输初喷混凝土作业补喷调整配合比复喷混凝土作业质量检查不

3、合格合格结束（1）施工准备①喷射前应检查开挖断面尺寸，处理好超欠挖及清除待喷面的松动岩块及拱角、墙角处的岩屑等杂物。对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。②在施工前要设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，每10m埋设一排，每排5根，作为施工控制用。③检查机具设备和风、水、电等管线路，干喷机就位，并试运转。（2）施工作业①喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不大于6m。喷射时

4、先将低处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射，一次喷射厚度控制在10cm以下。分段喷射时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。分片喷射时要自下而上进行，边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。复喷厚度控制在10cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落

5、现象，两次间隔时间为2h。第一层喷射厚度墙50—100mm，拱部30—60mm。②喷射速度要适当，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压控制在：0.45MPa—0.7MPa。③喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。程顺时针螺线性均匀喷射，每循环压前面半圈，绕圈直径约30cm。喷嘴与受喷面间距为0.6—1m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于

6、70°。④喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。养护时间不小于7d。3、施工控制要点（1）喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。（2）喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。（3）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。（4）喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应

7、及时凿除，冲洗干净进行重喷。（5）在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。4、质量要求（1）喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：①平均厚度大于设计厚度。②检查点数的85%及以上大于设计厚度。③最小厚度不小于设计厚度2/3。（2）喷射混凝土终凝2h后，应及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于7d。（3）喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水锚杆头钢筋无外露。施工工班对每道工序施工完毕后必须进行自检，自

8、检合格后上报项目部质检工程师复检。再邀请监理和业主对工程进行验收。验收质量工程量均以监理和业主核定为准，⑷、喷射区的作业环境温度、混合料及水的温度不得低于5。C,喷后七天内不得受冻。5、湿喷砼质量保证措施（1）严格按照施工工艺施工，严格执行操作规程。（2）施工工班要抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。（3）每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。（4）施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内