产品的型号规格

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1、产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序序号包件号及设备名称、图号、工号、位号型号、规格性能特点性能保证措施性能考核程序11.包件号：包件32.设备名称：脱硫塔（三类超限塔式压力容器）3.图号：31.937-14.工号：变脱5.位号：T61301（1台）双封头带裙座塔式容器1.Φ4000×26×454002.设备净重：147800kg3.设备容积：533m34.材质：Q345R（热轧）5.充水总重680800kg6.聚丙烯海尔环φ50×50（外购）1.介质：煤气、脱硫液（易爆，中度危害）；2.容器类别：

2、Ⅲ类A2；3.设计压力：1.8MPa；4.设计温度：70℃；5.焊接接头系数：1.0/1.0(筒体与封头)；6.内表面喷铝、外防腐加防火涂料。1.细分的容器部件工厂制造、喷涂；2.按大件运输条件细分后的各部件在厂内预拼装，设定位装置、标识。大分段23000mm,22400mm；3.现场拼装、焊接、吊装的技术措施，塔栅板控制；4.所有条件适应Ⅲ类容器的制造与现场组焊；5.制造资格；6.质量保证体系的正常运行。1.制造安装应符合设计：JB/T4710-2005制造：JB/T4710-2005、HG0652-1998焊接

3、：JB/T4709-2000无损检测：JB/T4730-2005监察规程：TSGR0004-2009的要求；2.报送施工组织总设计及各专业方案（如焊接、分段、喷铝、大拼装、吊装、水压等）；3.关键工序报检（出厂检验，现场拼装，吊装定位）；4.检查记录的核查；5.测量、检测工具、特种设备作业人员的确认；6.现场组焊检查后的立式液压试验2.25MPa及1.8MPa的气密性试验监检人员到场；7.A/B类焊后进行100%RT－Ⅲ，保证焊接接头系数1.0/1.0监检人员确认；8.喷铅涂层不少于三层，厚度大于0.32mm。监检

4、人员确认。21.包件号：包件32.设备名称：闪蒸槽3.图号：13.521-14.工号：变脱5.位号：V61308（1台）双封头带裙座塔式容器1.Φ5600×34×185002.设备净重：109500kg含不锈钢6265kg3.设备容积375.5m34.材质：Q345R正火；锻件16MnⅡ5.填料阶梯环φ25（外购）1.介质：脱硫液，闪蒸气（易爆，中度危害）；2.容器类别：Ⅲ类（A2）3.设计压力：1.8Mpa；4.设计温度：600C；5.立式液压试验：2.25Mpa；6.气密性试验:1.8Mpa；7.筒体/封头焊缝

5、系数：1.0/1.0；8.焊后消除应力热处理；9.内表面喷铝，外防腐化加防火涂料。1.细分的容器部件工厂制造，预拼装，喷铝，喷漆；2.分片运输，现场组装成二大段，再组装成塔；3.工厂制造的质量保证及制造资格；4.现场拼、组装焊接的质量保证体系正常运行；5.消除应力热处理的质量保证措施；6.现场喷铝，喷漆的条件保证；7.厚板焊接的质量控制。1.制造、安装应符合：设计GB150-1998;制造GB150-1998，HG20584-1998;焊接GB/T4709-2000探伤JB/T4730-2005的要求还应遵循质监察

6、规程TSGR004-2009的要求；2.制造、施工总组织设计和焊接，分段拼装、吊装，喷铝专项方案报备审核；3.关键工序报检（如总装、吊装就位、热处理前、水压试验前等），监检人员到位与确认；4.各种过程的检查记录的核查确认；5.特种设备作业人员资格的确认；6.焊接质量与焊后消除应力热处理质量的确认。产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序序号包件号及设备名称、图号、工号、位号型号、规格性能特点性能保证措施性能考核程序31.包件号：包件22.设备名称：水解塔3.图号：31.942-14.工号：精脱硫5.位号

7、：R61501（1台）双封头带裙座塔式容器1.Φ2800×26×172502.设备净重：37700kg含不锈钢800kg3.设备容积：93m34.材质：Q345R热轧；锻件16Mn正火5.充水总重：130700kg6.瓷球φ25耐火球φ25水解剂外购1.介质：煤气（易爆、中度危害）；2.设计压力：2.8Mpa；3.容器类别：Ⅲ类A2；4.设计温度：600C；5.立式液压试验：3.5Mpa；6.垂直度≤17mm；7.焊接系数：1.0；8.A/B类焊缝RT-Ⅱ100%9.表面喷铝。1.整体工厂制造，整体运输、吊装就位；

8、2.工厂制造条件必须满足Ⅲ类塔器的制造要求，重点是自动焊，喷铝和检测条件；3.保证压力容器质量控制正常运行；4.认真配合监检人员工作；5.塔盘，栅板现场安装保证其水平度、平面度。1.制造、安装应符合：设计JB/T4710-2005制造JB/T4710-2005,HG20652-2005焊接JB/T4709-2000探伤JB/T4730-2005监察规程TSG