铸造生产过程控制程序

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1、.铸造生产过程控制程序1.目的为使产品铸件的整个生产过程的质量、环境、职业健康安全处于受控状态。2.适用范围铸造车间所生产的本公司铸件的生产全过程。3.职责3.1车间主任负责各工序的生产管理，组织贯彻实施质量管理、环境管理、职业健康安全管理各控制程序，对铸件生产中的质量、环境、职业健康安全负责。3.2车间计划调度员根据公司生产技术部下达的生产指令安排组织生产活动。3.3车间技术组负责编制工艺文件，并对工艺文件的正确性、完整性、适用性负责。3.4车间安全员负责车间生产的环境管理和职业健康安全管理的日常工作。3.5各班组长对本班组的产品质量、生产作业计划及进度、环境管理、职业健康安全管理

2、的完成情况负责。4.工作程序4.1过程准备4.1.1车间计划调度员按照生产技术部下发的项目计划编制各班组的生产计划，及时下发到各班组，完成调度指令兑现率，准备好各种工装器具及原材料。4.1.2车间生产所需各种工装器具及原材料放在有明显标识的指定区域，由车间统一管理。4.1.3车间技术组由专人负责管理图纸和技术资料，进行分类、标识、定址存放，建立文件资料目录及管理规定。..4.1.4技术组的技术人员根据当月车间生产计划准备技术资料、图纸，并保证这些资料正确、清晰、完整、有效。4.1.5原料、辅料和工艺装备上场前有关人员应检验其是否符合规定要求，检验结果应记录并明确标识。4.1.6车间设

3、备员要做好设备的日常管理和检查，其结果应记录备案。4.1.7操作者上岗前应经过培训，培训合格后持证上岗，特殊过程（熔炼、浇注、造型、焊接、热处理、机动车司机）必须经过专门培训，考试结果记录备案。4.2过程控制4.2.1图纸资料的控制4.2.1.1车间技术组负责图纸、技术文件的收发、归档、管理和更改。4.2.1.2车间技术组签收图纸、资料后，加盖本车间专用标记章，填写《收图登记》，分类放置。4.2.1.3车间技术组收到改图通知后，按要求更改，保证零件图、工艺图、工装图的有效性，做出更改标识并通知到相关技术人员。车间技术组对车间图纸、资料的正确性、完整性负责，保证在生产过程中使用的图纸资

4、料为有效版本。4.2.1.4归口本部门管理的定型产品工艺改进、工装设计及新增零件的工艺、工装设计、履行审核、批准手续。4.2.1.5车间的图纸、资料一律不外借，外部门人员借用需经主管主任批准，并填写《借阅登记》，当日归还，特殊情况当日不能归还的，需经车间主任签字批准限期归还。4.2.2工艺设计控制4.2.2.1车间技术组负责铸件铸造工艺的编制,并对其正确性、适用性负责，主管技术人员校对、审核、标准化后，主管主任签字批准，并正确执行冶炼工艺。..4.2.2.2根据生产要求，图纸资料要向相关部门（模型分公司、生产技术部和本部门）提供相应的图纸资料。4.2.2.3工艺设计要严格按照公司的有

5、关标准规定执行。4.2.3原材料控制4.2.3.1车间所有领用的原材料必须符合《铸造用金属原材料》、《铸造用辅助原材料》、《造型用原材料》的要求，不合格品不能领用，并及时向有关部门反馈。4.2.3.2运料人员按领料单、配料单领取各种原材料送至各班组或指定的位置存放，要有标识。4.2.3.3对每批原材料，由质量管理部人员按公司规定取样送中心化验室和理化室化验分析，以文字报告的形式将原辅材料的质量信息反馈到质管部、生产技术部、铸造车间。车间做到不领、不用不合格品。4.2.4配砂工序控制4.2.4.1每班生产前，要检查配砂设备是否正常，根据当日生产调度的安排配足当日或次日的造型用砂。4.2

6、.4.2型砂配制过程中，操作者要严格遵守《型砂制备工艺规程》，不得随意改变配方。4.2.4.3生产所需特种砂由技术员下达专用配方后方可生产。4.2.4.4型砂试验员每天取样检测，湿型砂每机检测，树脂砂、再生砂抽测，按砂种不同做型砂性能检测，填写《型砂检验报告单》，一般情况下，湿型砂检测湿透、湿压、水分，合脂砂检测湿压，树脂砂检测抗拉，再生砂检测微粉、砂温、灼减量。4.2.4.5..技术组负责分析型砂在造型过程中或铸件浇注后所出现问题的原因，与造型主管技术员商讨后，提出改进后的配砂工艺及配方，并记录在《型砂检验报告单》的“试验记录”一栏中并签字。4.2.5造型工序控制4.2.5.1生产

7、前由铸造技术员根据生产计划编制重要铸件的铸造作业指导书，保证其正确性、适用性。4.2.5.2生产前检查模型是否完整无损、符合使用要求，并校验模型的关键部位尺寸，生产班组长与准备组联系准备砂箱、冷铁、芯铁等所需物品。4.2.5.3每日生产前要检查造型、制芯设备是否正常，做好日常保养。4.2.5.4生产过程中严格遵守造型工艺守则。4.2.5.5严格执行铸件首件予投制度，首件合格方可投入生产，避免造成成批废品。铸造过程如遇生产周期太短，没有时间进行首件试制的特殊