管道安装施工组织方案

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1、管道安装施工方案一、地下管道敷设1、下管1.1下管前的检查工作（1）沟槽的检查下管前应对沟槽进行检查，主要有以下内容：检查槽底是否有杂物，若有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应清除干净并做地基处理，必要时需消毒。检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整。检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理。检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。在混凝土基础

2、上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到5.0Mpa方可在基础上下管。管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合相关设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。（2）管道检验下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。1.2管节堆放管节堆放宜放置在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层数及高度应符合下表规定。装卸时应轻装轻放

3、，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。管节堆放层数与层高管材种类管径D0/mm100-500200-250300-400400-500500-600600-700800-1200≥1400自应力混凝土管7层5层4层3层----预应力混凝土管----4层3层2层1层钢管、球墨铸铁管≤3m预应力钢筒混凝土管-----3层2层1层或立放硬聚录乙烯管8层5层4层4层3层3层--玻璃钢-7层5层4层-3层2层1层1.3管道运输与布管管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。将管道布置在管沟推土的另一侧。管沟边缘与管外壁间的

4、安全距离不得小于500mm。禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐层与管道，使管内进土等。布管时，应注意首尾衔接。在街道布管时应尽量靠一侧布管，不要影响交通，避免车辆等损伤管道，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。（1）铸铁管铸铁管与管件质脆易裂，在运输、吊装与下管时应防止碰撞，防止从高空坠落至地面，以免将铸铁管碰裂。运输前，用小锤逐根轻击铸铁管，如发出清脆的声音，说明管道完好。将合格的铸铁管运至工地，装车时应将管道绑稳，运输中不得相互碰撞。运至现场，沿沟边布管，承口方向应按照施工顺序排列，防止吊装下沟时在调整方向二重

5、复吊运。管道上所需的铸铁弯管、三通等管件，按所需的位置运至沟边，承插口方向应与铸铁管相同。铸铁管运到现场后，应按设计管件结合图配齐管件、如条件允许，尽可能沿槽边顺序排列，承口应向来水方向，各种管件也要按计划放在指定地点。（2）钢管1）煤焦油磁漆外覆盖层防腐的钢管煤焦油磁漆低温时易脆裂，根据煤焦油磁漆的不同型号，规定了不同的可搬运最低环境温度。当预料到气温等于或低于可搬运最低环境温度时，不能运输或搬运。由于煤焦油磁漆覆盖层较厚，易碰伤，因此应使用较宽的尼龙带吊具。卡车运输时，管道放在支撑表面为弧形的、宽的木支架上，紧固管道的钢丝绳等应衬垫好；运

6、输过程中，管道不能相互碰撞。铁路运输时，所有管道应小心的装在垫好的管托或垫木上，所有的支承表面及装运栏栅应垫好，管节间要隔开，使他们相互不碰撞。煤焦油磁漆防腐的钢管焊接，不允许滚动焊接，要求固定焊，以保护覆盖层。因此，在管沟挖成后，即将焊接工作坑挖好，将管道从车上直接吊运沟内，使其就位。党管道沿管沟旁堆放时，应当支撑起来，离开地面，以防止覆盖层损伤。当沟底为岩石，会损伤覆盖层时，应在沟底垫一层过筛的土或沙子。2）环氧煤沥青防腐层、石油沥青涂层与聚乙烯胶粘带防腐层的钢管。吊具应用较宽的尼龙带，不得用钢丝绳或铁链。移动钢管用的撬棍，应套橡胶管。卡

7、车运输时，钢管间应垫草袋，避免碰撞。当沿沟边布管时，应将管道垫起，以防损伤防腐层。（3）塑料管聚乙烯管道硬度较金属管道小，因此在搬运、下管时要防止划伤。划伤的聚乙烯管道在运行中，受外力作用，再遇表面活性剂，会加速伤痕的扩展，最终导致管道破坏。此外，还应防止对聚乙烯管道的扭曲或过大的拉伸与弯曲。沟槽基本完成时，再运输管材、管件布置在沟旁，尽量缩短塑料管在沟旁的堆放时间，以避免外借损伤塑料管并减少阳光照射。（4）钢筋混凝土管复合式钢板、混凝土管件运至工地以及安装过程中，均应用湿麻袋遮盖保护，定期洒水养护。1.4下管常用的方法管道经过检验、修复后，

8、运至沟边，按设计排管，经核对管节、管件位置无误后方可下管。金属管、化学建材管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。