单级闭式斜齿圆柱齿轮减速器设计

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1、机械设计课程设计题目：单级斜齿圆柱齿轮减速器班级：设计者：指导老师：日期:-19-目录原始设计参数-2-1.设计任务-3-2.传动方案的拟定-3-3.传动比的分配-3-4.传动系统的运动和动力参数计算-4-5.减速器传动零件的设计计算-5-（1）齿轮的设计计算-5-（2）轴的初步设计计算-10-6.滚动轴承的选择-13-7.键连接的选择-16-9.减速器润滑方式，润滑剂及密封装置的选择-18-设计心得-19-参考文献-19--19-原始设计参数第一组：1．减速器输入功率P=5KW-8KW2．减速器输入转速n1=350r/

2、min—500r/min3．传动比i<6第二组：1．减速器输入功率P=8KW-10KW2．减速器输入转速n1=550r/min—700r/min3．传动比i<6第三组：1．减速器输入功率P=10.5KW-15KW2．减速器输入转速n1=700r/min以上3．传动比i<6要求：载荷平稳，两班制工作，每年365天，使用年限10年。一、课程设计内容与要求1）绘制单极闭式斜齿圆柱齿轮减速器总装配图图纸一张（1号）比例1：1或者1：22）绘制轴零件齿轮零件图各一张。3）编写设计计算说明书一份（主要是圆柱齿轮设计计算，轴的设计及校

3、核）-19-具体参数分配：功率P=9.6KW转速n=670r/min传动比i=4.8已给方案：减速器为单级闭式斜齿减速器设计项目计算公式及说明主要结果1.设计任务（一、传动方案拟定功率P=9.6KW转速n=670r/min传动比i=4.82.传动方案的拟定已给方案：减速器为单极闭式斜齿减速器3.传动比的分配1、由传动系统方案知道：=1，=1取闭式圆柱齿轮传动的传动比取为4.8即为：=4.8=1=4.8-19-4.传动系统的运动和动力参数计算传动系统各轴的转速和转矩计算分别如下：0轴即电动机主轴==670r/min==9.

4、6kw=9550=9550=136.84N.m1轴即为减速器高速轴==r/min=670r/min=*=9.60.99=9.504kw==136.8410.99=135.472N.m2轴即为减速器低速轴==r/min=139.583r/min==9.5040.9603=9.127kw==135.4724.80.9603=624.450N.M轴号电动机单级圆柱齿轮减速器0轴1轴2轴转速（r/min）670670139.583功率（kw）9.69.5049.127转矩（N.M）136.84135.472624.450两轴连接

5、件联轴器齿轮传动比14.8传动效率0.990.9603注：对电动机轴所填数字为输出功率和输出转矩，对其他各轴所填的数字为输入功率和输入转矩。=670r/min=9.6kw=136.84N.m=670r/min=9.504Kw=135.472N.m=139.583r/min=9.127kw=624.450N.m-19-5.减速器传动零件的设计计算（1）齿轮的设计计算对于所设计的圆柱齿轮减速器中齿轮采用斜齿圆柱齿轮传动，按软齿面闭式齿轮传动设计计算路线，对斜齿圆柱齿轮进行设计计算。单级圆柱齿轮减速器的内部只有一对常啮合斜齿轮

6、，设高速级齿轮即小齿轮为1，低速齿轮为即大齿轮为齿轮2，该减速器的设计使用寿命为10年，两班工作制，由前面知道传动比i=4.8（1）.选择材料及热处理小齿轮选择45号钢，调质HBS1=240~270，大齿轮选择45号钢，正火HBS2=200~230取小齿轮齿数Z1=20则大齿轮齿数Z2=Z1*i=20×4.8=96（2）确定许用接触应力[]和[][]=——齿轮的寿命系数——接触极限——最小安全系数由图像知道=560Mpa=500Mpa接触应力变化次数为：=60=606701（8230010）=1.9296=60==由接触

7、应力变化总次数可以知道=0.93=0.99当失效概率低于1/100时，取接触强度最小安全系数=1将以上数值带入许用应力计算公式得：[]===520.8Mpa小齿轮45钢调质大齿轮45钢正火-19-[]===495.0Mpa[]>[](3).按齿面接触强度条件计算中心距a由a(u+1)1)K为载荷系数，由表查得K=1.2;2）齿宽系数查表得：=1.0===0.4取为=0.43)弹性系数由表查得=189.8Mpa4）节点区域系数取=则=2.4755)重合度系数=初选端面重合度=1.65（>1)由式（13-17）因此===0.

8、786）螺旋角系数===0.9927)计算中心距aa(u+1)=（4.8+1）[]=520.8Mpa[]=495.0MpaT=N.mK=1.2=0.4=2.475-19-=234.465mm因此取标准中心距a=235mm。（4）确定主要参数和计算主要尺寸1）模数===3.99因此模数取为42）齿数和=.20=963）