ZGB系列渣浆泵说明书

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1、1.概述ZGB(P)系列渣浆泵是我厂针对除灰除渣工况特点，在多年渣浆泵设计制造经验基础上，广泛吸取国内外先进技术和研究成果，自行开发设计的新型产品。该系列产品具有结构合理、效率高、寿命长、可靠性高、维修方便、运行费用低等显著优点，广泛用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送含有磨蚀或腐蚀性的渣浆，特别适用于电厂灰渣输送。泵型号意义：例如：100ZGB(P)多级串联（3-4）级（1、2级无标记）系列代号高扬程渣浆泵吐出口直径（mm）2.结构说明ZGB(P)系列渣浆泵结构相似，均为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳离心式，其结

2、构特点分泵头部分、轴封部分、传动部分作分别说明。2.1泵头部分ZGB(P)系列渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括护套、护板等），如图1和图2所示。泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造。该系列泵均为垂直中开式，吐出口方向可按450间隔八个角度旋转安装。叶轮前后盖板设有付叶轮以减少泄漏及提高泵的使用寿命。该系列进口均为水平方向，从传动端看泵为顺时针旋转。起动及运转时，严禁电机反方向旋转。否则，将使泵叶轮脱落造成事故。2.2轴封部分-11-轴封有两种型式：(1)付叶轮加填料组合式密封：该种密封型式

3、是我厂采用可靠性设计研制的高性能密封，它使轴封的泄漏减少到了最小。针对某些不允许稀释、不允许加轴封水的特殊工况（单级）也能正常工作，并达到无任何泄漏的效果。付叶轮、减压盖、轴套均采用耐磨材料制造，维修量少、使用寿命长，使整机平均无故障工作时间MTBF大大提高。(2)机械密封：该形式的密封特别适用于多级串联渣浆泵的密封，完全无泄漏。凡串联渣浆泵二级及二级以上，建议采用高压轴封水的机械密封，单级采用付叶轮加填料组合式密封。2.3轴封水压对于单级（或串联一级）采用填料加付叶轮组合式密封，轴封水压力一般不低于0.2Mpa。对于多级串联采

4、用填料加付叶轮组合式密封，二级和二级以上轴封水压力一般为：n-1第n级轴封水最低压力=∑Hi+0.7Hn,其中n≥2i=1对采用机械密封，各级泵的轴封水压力一般要求比泵出口压力大0.1Mpa。各种轴封型式的轴封水量见表1。-11-表1：轴封水参数表泵型号托架轴封水量（L/s）轴封水接口托架冷却水接口托架冷却水压65ZGB3200.51/4"1/2"、3/8"0.05-0.2MPa80ZGB100ZGB4060.71/2"3/4"、1/2"80ZGB100ZGB406A150ZGB200ZGB5651.21/2"3/4"、3/4"

5、150ZGB200ZGB565A250ZGB300ZGB7431"250ZGB743A2.4传动部分ZGB(P)系列渣浆泵均采用同一系列的传动部分——托架。泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的工况下，不会弯曲和振动。本系列产品的托架均采用稀油润滑，轴承直接安装于水平中开的托架内，拆检、调整方便、并设有水冷系统，改善了轴承的工作条件，使轴承运行在较低的温度下，大大提高了轴承的寿命。-11-3.装配3.1轴承组件装配装配时预热轴承，油温不允许超过120℃-11-对于轴承间隙，产品在出厂前已作了调整，一般在0.2-0.5mm之间。用户

6、在拆装检修或更换轴承时请注意：为保证轴承间隙，应在轴承压盖与托架体（或轴承套）之间加模造纸垫对轴承间隙进行调整，以保证轴承间隙在0.2-0.5mm之间。托架体上配有油标，油位应始终保持在油标的中间位置，润滑油一般为20#、30#或40#机械油。3.2付叶轮加填料组合式密封的组装付叶轮加填料组合式密封包括付叶轮、减压盖、轴套、填料、水封环和填料压盖等。组装时需要注意各“O”型密封圈的位置必须安装正确。该组件图如图3所示。3.3机械密封安装安装机械密封，清洁度至关重要。安装前，除了将机械密封零件清洗干净外，还应将密封腔端面及内孔壁、

7、轴和轴套表面擦洗干净，检查有无毛刺、损伤等，并及时处理。特别是机械密封动、静环密封断面应用脱脂棉或档次较高的卫生纸仔细擦洗干净。确保无划伤或擦伤，并在其上涂一层清洁的机油，保证密封端面在安装贴合之前后高度清洁、否则将会影响密封效果。-11-机械密封零件系精密机件，装配时严禁强行敲打。特别是动、静环密封端面精度较高，应倍加保护、不允许磕碰划伤。为了便于装配，可在橡胶"O"形圈及其相关零件的部位上涂一层清洁的机油或润滑脂。具体装配顺序如下：（1）将“O"型圈和长轴套装在泵轴上（如带有挡垫，应先将挡垫顶住叶轮拆卸环端面）。（2）将静环

8、组合件装在轴套上。（3）将动环和“O”型圈装在泵轴上。（4）将四氟水封环装在密封箱最里端。（5）将密封箱装在泵体上。（6）将“O”型圈与短轴套装在泵轴上。（7）在泵的后护板、叶轮及泵盖安装完毕后，将静环与动环两端面贴合。此时检查静环组合件的压盖内端面与密封箱端面