常用的塑胶材料

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1、常用的塑胶材料一．ABS：丙烯睛—丁二烯—苯聚合物1．三种成份的作用丙烯晴（A）——使制品较高硬度，提高耐磨性耐热性。丁二烯（B）——加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。苯乙烯（S）——保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生出多种规格牌号）。2．ABS具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。3．ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。4．ABS原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。5．ABS收缩率小，尺寸稳定。6．不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流（ABS胶

2、浆）。7．材料共混性能：ABS+PVC~~~提高韧性，耐燃性，抗老化。ABS+PC~~~提高抗冲击强度，耐热性。ABS的成型工艺1．成型加工前需充分干燥，使含水率＜0.1%，干燥条件温度85℃，时间3HRS以上。2．ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100MPa，不可太大。3．料筒温度不易超过250℃前料筒160~~~210℃、中料筒170~~~190℃、后料筒160~~~180℃过高温会引起塑胶成份分解、使流动性降低。4．模温40~~80℃，外观要求高，模温也要高。5．注射速度取中、低速

3、为主。注射力80~~130MPa。6．ABS内应力检验：以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准二．MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物。主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。三．SBS—K料（透明）。丁二烯与本乙烯聚合物（KR01、KR03）。主要性质：透明、较好弹性、方便成型。四．PS料：聚苯乙烯（GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯GPPS—硬HIPS——不碎。A）在GPPS中加于适量（5~~20%）丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。B）颜色：GPPS

4、--透明度高性碎，HIPS--不透明之乳白色或略显黄色。C）HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑，GPPS成份越多制品表面光泽越好、流动性越好。HIPS：GPPS=7：3或8：2可保持足够强度及表面质量。*聚本乙烯的成型工艺1．GPPS成型温度范围大（成型温度距降解温度较远）加热流动及固化速度快，故成型周期短，在能够充满型腔前提下，料筒温度应稍底、前料筒温度200℃、后料筒160℃。2．GPPS流动性好，成型中不需要很高的啤塑压力（70~~~130PMa）压力太高反而使制残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开

5、裂。（改性PS即HIPS流动性稍差于GPPS）。3．注射速度宜高些以减弱熔接痕（夹水纹）但注射速度受注射压力影响大，过高的速成度可能会产生飞边（披锋）或出模时碎裂。4．模温：30℃~~50℃。5．聚苯乙烯（GPPS）因吸湿性小，一般成型前不须干澡，而改性聚苯乙烯（HIPS）须干燥处理温度60℃~~80℃干燥时间2HRS。五．聚丙烯（PP）—百折胶、属结晶性塑料主要性质如下：1．呈半透明色、质轻（密度0.91）可浮于水。2．良好流动性及成型性、表面光泽、（着色处留痕状于PE）。3．高的分子量度使抗拉强度高屈服

6、强度（耐疲劳）高。4．化学稳定性高，不溶于有机溶剂、喷油、烫、及粘结困难。5．耐磨性伏异，以及常温下耐冲击性好。6．成型收缩率大（1.6%）尺寸较不稳定、胶件易变形、缩水。*聚丙烯（PP料）的成型工艺了解1．聚丙烯的流动性好，较低的注射压力就能充满型腔。压力太高易产生飞边，但太低缩水会严重、注射压力一般在80~~~90MPa保压力取注射压力的80%左右、宜取较长保压时间补缩。2．适于快速注射、为改善排气不良、排气槽宜稍深取0.3mm。3．聚丙烯高结晶度，前料筒200~~~240℃、中料筒取170~~~220

7、℃、后料筒160~~190℃、因其成型温度范围大，易成型、实际上为减少批锋及缩水而采用较低温度。4．因材料收缩率大、为准确控制胶件尺寸，应适当延长冷却时间。5．模温易取低温（20~~~40℃）模温太高使结晶度大，分子间作用强，制品刚性好、光泽度好、但柔软性、透明性差，缩水也明显。6．背压以0.1MPa为宜，干粉着色工艺应适当提高背压，以提高混炼效果。六．聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯（PVC）属非结晶性塑料、原料透明。主要性能如下1．通过添加增塑剂使材料软硬度范围大。2．难燃自熄、热稳定性差。3．PVC溶于环乙

8、酮、本氢呋喃、二氯乙烷、喷油水用软胶开油水（含环乙酮）。4．PVC主要用于搪胶（和做公仔）。*聚氯乙烯（PVC）的成型工艺了解1．软PVC收缩率较大（1.0~~2.5%）PVC极性分子易吸水份，成型前需干燥，干燥温度85~~95℃、2小时。2．成型时料筒内长期多次受热、分解出氯乙烯单体及HCL（即降解）、.所以应经常清洗模腔及机头内死角。3．软PVC中加入ABS、可提高韧性、硬度及机械强度。4．因PVC成型加工温