粗苯工段安全技术操作规程

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1、粗苯工段安全技术操作规程第一节技术规程一、工艺简介来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由55℃冷却至25℃左右，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的补雾段除去雾滴后离开洗苯塔；经旋风捕雾器进一步捕集雾滴后，去外管送往后续工序。洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器,与脱苯塔塔顶出来的苯蒸汽换热，将富油预热至60℃左右，经油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由60℃升到约130℃，富油经管式加热炉,加热至180℃左右，进入脱苯塔，脱苯塔塔顶蒸出的苯水混合汽进入粗苯冷凝冷却器,被富油、制冷水冷却至3

2、0℃左右，然后进入油水分离器进行分离。分离出的粗苯入回流槽，部分回流槽粗苯通过回流泵回流至脱苯塔，其余部分流入粗苯贮槽，由粗苯输送泵送往罐区外售。分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油自流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵输送入贫油槽；分离出的粗苯分离水送至终冷器水封储槽。脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，温度降至90℃左右，流入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器，分别被32℃循环水和18℃制冷水冷却至30℃左右，入洗苯塔喷淋洗涤煤气。外购的新洗油卸入洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽。也可通过罐区送入新洗油槽，作循环洗油的补充。外供0.5MP

3、a蒸汽被管式加热炉加热至400℃左右，一部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进入脱苯塔底作为热源，管式加热炉所需燃料由洗苯后的回炉煤气供给。在洗脱苯操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，洗油再生器将部分洗油再生。用过热蒸汽加热，蒸出的油气进入脱苯塔；残渣排入残油槽，用蒸汽压送至综合罐区焦油槽，亦可排和入残油池定期送往煤场。为了降低洗油中的含萘量，脱苯塔上部设3块泡罩板进行侧线采萘，萘油流入萘扬液槽用蒸汽压出送综合罐区焦油槽。经终冷器冷凝下的煤气冷凝液进入水封槽，然后溢流至冷凝液贮槽，由冷凝液泵循环至终冷器上下段喷淋；多余部分送至冷鼓工段气液分离器前荒煤气管。上下段喷淋亦可用冷鼓

4、来的热氨水进行喷淋清洗。二、工艺技术指标一）温度控制指标1、终冷后煤气温度：23~25℃2、冷贫油温度：夏季控制比煤气温度高2℃，冬季高3~4℃3、管式炉后富油温度：180℃±5℃4、脱苯塔顶温度：92~95℃5、萘油侧线温度：125~135℃6、脱塔塔底温度：170~178℃7、管式炉炉膛温度：400~600℃8、管式炉对流段温度：300~400℃9、管式炉烟囱废气温度：200~300℃10、再生器顶部油气温度：185~190℃11、再生器底部残渣油温度：190~195℃（干渣：230-260℃）12、粗苯冷凝冷却后粗苯温度：<30℃13、循环水温度：32℃14、制冷水温度：18℃15、入再

5、生器过热蒸汽温度：350~400℃16、油气换热器后富油温度：60℃17、贫富油换热器后富油温度：130℃18、一段贫油冷却器后贫油温度：40~45℃19、二段贫油冷却器后贫油温度：25~27℃二、压力控制指标：1、脱苯塔顶部压力：≤10KPa2、脱苯塔底部压力：≤20KPa3、进工段蒸汽压力：0.4~0.6MPa4、再生器底部压力：30KPa管式炉烟囱吸力：100Pa终冷塔阻力：≤1000Pa洗苯塔阻力：≤1000Pa三、流量控制指标：1、洗油循环量：90-100m3/h2、入管式炉煤气量：1400NM3/h3、入再生器贫油量：1.5m3/h四、操作质量：1、贫油含苯：<0.5%2、循环洗油

6、含苯：<5%3、洗苯塔后煤气含苯：<3g/nm34、富油含苯：2~3%5、粗苯180℃馏出量>93%6、再生器残渣270℃前馏出物≤2%五、进厂洗油技标：230℃前馏出量≤3%、300℃前馏出量>90%、酚含量≤0.5%、萘含量≤15%、水分≤1.0%、粘度≤1.5、15℃结晶物：洗油残渣第二节岗位规程一、职责洗苯工1、负责洗苯塔、终冷塔的开停工和正常生产操作，稳定洗苯塔的操作，提高粗苯回收率。负责塔阻超标时的清扫或喷洒工作。2、负责新洗油的接受，洗油地下槽的操作，做到及时送油，防止冒油。随时注意贫油槽的油位，做到及时加补新洗油，做好记录计量工作。3、负责各泵的生产操作,经常检查各泵的振动声响

7、,轴承温度,电机温升等,及时调整泵压和流量,保持各塔槽液位的稳定,4、及时调节贫油冷却器冷却水量，使贫油出口温度符合技术规定。5、与化验室联系,了解富油含苯、塔后煤气含苯及贫富油含水，使之符合技术规定。蒸馏工1、负责粗苯工序蒸馏系统的当班生产，负责脱苯塔、管式炉再生器粗苯冷凝冷却器等设备的生产操作和维护，调整各处温度、压力、流量符合技术规定，努力完成粗苯生产指标，使质量和各项技术经济指标达到要求。