高分子材料应力-应变曲线的测定

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1、化学化工学院材料化学专业实验报告实验名称：高分子材料应力-应变曲线的测定年级：10级材料化学日期:2012-10-25姓名：学号：同组人：一、预习部分聚合物材料在拉力作用下的应力-应变测试是一种广泛使用的最基础的力学试验。聚合物的应力-应变曲线提供力学行为的许多重要线索及表征参数（杨氏模量、屈服应力、屈服伸长率、破坏应力、极限伸长率、断裂能等）以评价材料抵抗载荷，抵抗变形和吸收能量的性质优劣；从宽广的试验温度和试验速度范围内测得的应力-应变曲线有助于判断聚合物材料的强弱、软硬、韧脆和粗略估算聚合物所处的状况与拉伸取向、结晶过程，并为设计和应用部门选用最佳材料提供科学依据。1、应力—

2、应变曲线拉伸实验是最常用的一种力学实验，由实验测定的应力应变曲线，可以得出评价材料性能的屈服强度，断裂强度和断裂伸长率等表征参数，不同的高聚物、不同的测定条件，测得的应力—应变曲线是不同的。应力与应变之间的关系，即：式中　σ——应力，MPa；　ε——应变，％；E——弹性模量，MPa；A为屈服点，A点所对应力叫屈服应力或屈服强度。的为断裂点，D点所对应力角断裂应力或断裂强度聚合物在温度小于Tg(非晶态)下拉伸时，典型的应力-应变曲线(冷拉曲线)如下图曲线分以下几个部分：OA：应力与应变基本成正比(虎克弹性)。--弹性形变屈服点B：应力极大值的转折点，即屈服应力(sy)；屈服应力是结构

3、材料使用的最大应力。--屈服成颈BC：出现屈服点之后，应力下降阶段--应变软化CD：细颈的发展，应力不变，应变保持一定的伸长--发展大形变DE：试样均匀拉伸，应力增大，直到材料断裂。断裂时的应力称断裂强度(sb)，相应的应变称为断裂伸长率(eb)--应变硬化通常把屈服后产生的形变称为屈服形变，该形变在断裂前移去外力，无法复原。但如果将试样温度升到其Tg附近，形变又可完全复原，因此它在本质上仍属高弹形变，并非粘流形变，是由高分子的链段运动所引起的。根据材料的力学性能及其应力-应变曲线特征，可将应力-应变曲线大致分为六类：(a)材料硬而脆：在较大应力作用下，材料仅发生较小的应变，在屈服

4、点之前发生断裂，有高模量和抗张强度，但受力呈脆性断裂，冲击强度较差。(b)材料硬而强：在较大应力作用下，材料发生较小的应变，在屈服点附近断裂，具高模量和抗张强度。(c)材料强而韧：具高模量和抗张强度，断裂伸长率较大，材料受力时，属韧性断裂。(d)材料软而韧：模量低，屈服强度低，断裂伸长率大，断裂强度较高，可用于要求形变较大的材料。(e)材料软而弱：模量低，屈服强度低，中等断裂伸长率。如未硫化的天然橡胶。(f)材料弱而脆：一般为低聚物，不能直接用做材料。注意：材料的强与弱从sb比较；硬与软从E(s/e)比较；脆与韧则主要从断裂伸长率比较。2、玻璃态高聚物拉伸时曲线发展的几个阶段(1)

5、屈服区(2)延伸区(3)增强区3、影响高聚物机械强度的因素(1)大分子链的主价链，分子间力以及高分子链的柔性等，是决定高聚物机械强度的主要内在因素。(2)混料及塑化不均,会产生细纹、凹陷、真空泡等形式留在制品表面或内层。(3)环境温度、湿度及拉伸速度等对机械强度有着非常重要的影响。4、由于不同的高分子材料，在结构上不同，表现为应力-应变曲线的形状也不同目前大致可归纳成5种类型(a)的特点是软而弱。拉伸强度低，弹性模量小，且伸长率也不大，如溶胀的凝胶等。(b)的特点是硬而脆。拉伸强度和弹性模量较大，断裂伸长率小，如聚苯乙烯等。(c)的特点是硬而强。拉伸强度和弹性模量大，且有适当的伸长

6、率，如硬聚氯乙烯等。(d)的特点是软而韧。断裂伸长率大，拉伸强度也较高，但弹性模量低，如天然橡胶、顺丁橡胶等。(e)的特点是硬而韧。弹性模量大、拉伸强度和断裂伸长率也大，如聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙等。二、实验部分（一）、目的要求熟悉拉力机（包括电子拉力机）的使用；测定不同拉伸速度下PE板的应力-应变曲线；掌握图解法求算聚合物材料抗张强度、断裂伸长率和弹性模量；二、实验原理应力-应变试验通常实在张力下进行，即将试样等速拉伸，并同时测定试样所受的应力和形变值，直至试样断裂。应力是试样单位面积上所受到的力，可按下式计算：式中P为最大载荷、断裂负荷、屈服负荷b为试样宽度，m；d为试样厚度

7、，m。应变是试样受力后发生的相对变形，可按下式计算：式中I0为试样原始标线距离，m；I为试样断裂时标线距离，m。应力-应变曲线是从曲线的初始直线部分，按下式计算弹性模量E（MPa，N/m2）：式中σ为应力；ε为应变。O图15-1无定形高聚物的应力-应变曲线在等速拉伸时，无定形高聚物的典型应力-应变曲线见图15-1：a点为弹性极限，σa为弹性（比例）极限强度，εa为弹性极限伸长率。由0到a点为一直线，应力-应变关系遵循虎克定律σ＝Eε，直线斜率E称为弹性（杨氏模量）。y