车库混凝土浇筑施工方案

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1、车库混凝土浇筑施工方案（一）技术准备1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级，方量、坍落度、初凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职机修工，随时检修。3、混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。（二）作业条件1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。3、振捣设备调试正常及备有足够数量的振捣棒。4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。5、砼浇筑人员已安排妥当，满足施工要求。6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺

2、利浇筑。7、检查墙、柱插筋位置、数量，位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。8、底板内是否清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣、饮料瓶等。（三）、施工要求1、地下室砼浇筑应整体连续浇筑，该工程地下室梁板下有外围抗渗墙板300厚，人防区临空墙板250厚及各种框架柱和剪力墙，施工时应先浇筑外围墙板，每层厚度不大于1米，等全部墙板1米厚浇筑完成后从第一个起点重新浇筑1米，重复上一个过程，所有墙体浇筑大概需要四个过程，在浇筑墙体时木工值班人员时刻观察墙体下部螺丝松动及木方变化情况，一有变化，立即停止施工，经整修验收合格后方可继续施工。在进行

3、框架柱及剪力墙的浇筑，框架柱及剪力墙的浇筑可分三次浇筑，每次浇筑大概1米左右，等墙柱浇筑完毕后，在进行梁板浇筑，进行梁板浇时，木工值班人员要时刻观察模板支撑体系变化情况，一旦发现模板发生变形，立即停止浇筑，若模板继续变形，立即撤离施工人员，若局部轻微变形，整修加固后继续施工。2、混凝土坍落度为180～200㎜，砼输送泵向后退着浇筑。3、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的间距离为300～400㎜，插点距模不大于200㎜。4、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上下层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5㎝。5、振捣要采取快插慢拔的原则，防止

4、先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。6、振捣时间不要过长，一般为20秒～30秒左右，控制在表面出浮浆且不再下沉为止。7、在振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺流到坑底，随混凝土向前，由集水处抽排。8、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前,用木抹子二次搓毛,使收缩裂缝闭合,然后覆盖保温材料。（四）防止混凝土产生冷缝的主要措施1．控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。2．采用综合措施，控制混凝土初始温度。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时

5、间不超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕，避开混凝土的初凝以后、终凝以前的时间之间振动，普通混凝土初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于6小时。 根据工程特点，充分利用混凝土后期强度，可以减少用水量，减少水化热和收缩。3．加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。 4．混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上。 5．采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。  　(五)砼养护1、板面砼二层搓压完成后立即铺设塑料薄膜，保湿，24小时后浇水养护，养护时间不于14昼夜。(六)应注意的安全质量问题1、混凝土振捣工经培训

6、考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套、穿胶鞋等防护用品。2、检查各开关箱的隔离开关是否完好，漏电保护器是否灵敏，PE是否连接正常，无误方可进行下道工序。3、检查振捣泵完好情况，电缆不得拖在钢筋上，不得有破皮现象。4、在进行混凝土输送前，检查输送管的完好情况，预防暴管伤人。5、在混凝土浇筑过程中，要分别派2人看模、看筋，发现问题及时解决。6、在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。7、在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。