高级车工培训资料

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1、课题一梯形外螺纹的加工一、实训内容：1、熟悉、了解梯形螺纹的各名称、代号及计算；2、梯形螺纹车刀的选择及刃磨;3、梯形螺纹的检测方法。二、重难点梯形螺纹车刀几何角度的选择，变换各种螺距的方法。三、相关知识1、刀具材料:硬质合金车刀和高速钢车刀2、螺纹的分类。按用途分：联接螺纹和传动螺纹，按牙型可分为三角形、矩形、圆形、梯形、和锯齿形，按螺旋线方向可分为左旋和右旋，按母体形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹等3、三针测量的方法，把三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内，用千分尺量出两边量针顶点的距离M。根据M值可以计算出螺纹的中径的实际尺寸（M值和中径计算公式查表）四、常见问题及

2、处理方法1、牙形角不正确。正确的安装螺纹车刀和正确刃磨螺纹车刀的几何角度；2、螺距不正确。认真仔细阅读机床上铭牌；1、车削时出现扎刀现象。合理的选择切削参数及进刀方式。五、分析图纸六、加工步骤：1、夹φ35外圆伸出长度502、粗精车外圆φ28，切6mm退刀槽3、看机床铭牌选择正确螺距车梯形螺纹4、检验七、作业背，记螺纹各部分参数的计算公式，按图车削练习。课题二多头螺纹的加工一、实训内容1、熟悉、了解螺纹的各名称、代号及计算；2、螺纹车刀的选择及刃磨;3、多头螺纹的分线方法；4、多头螺纹的检测方法。二、重难点多头螺纹的分线方法三、相关知识1、小滑板的使用，先把小滑板导向轨

3、找正到与车床主轴轴线平行，在车好一条螺旋槽后，把小滑板向前或向后移动一个螺距，在车另一条螺旋槽，小滑板的移动距离，可利用小滑板刻度控制2、百分表和量块的使用，把百分表固定在方刀架上，并在床鞍上紧固一档块，在车第一条螺旋槽以前，调整小滑板，使百分表触头与挡块接触，并把百分表调整至‘0’位。当车好第一条螺旋槽后，移动小滑板，是百分表指示的读书等于被车螺距四、常见问题及处理方法1、牙形角不正确。正确的安装螺纹车刀和正确刃磨螺纹车刀的几何角度；2、螺距不正确。认真仔细阅读机床上铭牌；3、车削时出现扎刀现象。合理的选择切削参数及进刀方式。4、分线不等距。合理正确的使用分线方法和百

4、分表及量块。五、分析图纸六、加工步骤1、夹φ30外圆伸出502、粗，精车φ28外圆切6*4退刀槽3、粗车tr26第一条螺旋线4、利用百分表分线粗精车第二条螺旋线5、利用百分表精车第一条螺旋线6、检验七、作业按图车削练习课题三细长轴的加工一、实训内容1、细长轴的定义2、了解车细长轴的工艺方法3、跟刀架与中心架的使用4、车细长轴使用刀具的处理5、一夹一顶的使用二、重难点细长轴本身刚性差，在车削时对这一问题的处理三、相关知识1、刀具几何角度的合理运用，车细长轴时，由于工件刚度低，车刀的几何参数对于切削力，切削热，振动和工件弯曲变型等均有明显的影响，应考虑车刀的主偏角、前角、卷

5、屑槽、刃倾角、刀尖圆弧半径等合理的选择2、中心钻的使用，使用中心钻时，由于中心钻的切削部分的直径较小，承受不了过大的切削力，稍不注意就会使中心钻折断，导致中心钻折断的原因有，中心钻轴线与主轴轴线不一致、工件端面不平、切削用量选择不合理、中心钻不锋利、没有充分冷却3、后顶尖的使用。后顶尖的作用是确定中心、承受工件重力和切削力。后顶尖可分为固定顶尖和活动顶尖四、常见问题及处理方法细长轴本身的刚性问题1、使用跟刀架与中心架2、使用弹性回转顶尖3、加注充分的切削液4、保持车刀的锐利三、分析图纸四、加工步骤1、夹毛坯，平端面，打中心孔2、调头装夹，伸出长度20mm，车φ30外圆3

6、、一夹一顶装夹，离卡盘位置20mm处切槽，上跟刀架，车φ30外圆七、作业按图车削练习课题四偏心工件的加工一、实训内容1、车偏心工件的方法2、偏心距地测量3、在三爪卡盘上车偏心的计算公式二、重难点在偏心工件装夹是的找正三、相关知识1、四爪卡盘的使用，有四个各不相关的卡爪，每个卡爪背面都有一半瓣内螺纹与夹紧螺杆啮合，四个夹紧螺杆的外端有方孔，用来安装插卡盘扳手的方槽。用扳手转动某一夹紧螺杆时，跟其啮合的卡爪就能单独移动，以适应工件大小的需要2、两顶装夹的优缺点，采用两顶尖的装夹的优点是装夹方便，不需找正，装夹精度高，但比一夹一顶的刚度低，影响了切削用量的提高3、使用V形架测

7、量偏心距，测量时，把V架放在平板上，再把工件安装在V架上，转动偏心轴，用百分表测出偏心轴的最高点，找出最高点后，再把工件固定，再将百分表水平移动，测量出偏心轴外圆到基准轴外圆之间的距离，然后通过公式计算出偏心距四、常见问题及处理方法偏心距不正确。在用百分表找正时要验证，工件要装夹牢固，防止在车削偏心时跳动造成偏心距的误差。一、分析图纸六、加工步骤1、夹毛坯伸出35，车出φ50外圆2、用三爪加垫片的方法夹φ50外圆校e2的偏心3、校好后车φ30长20的偏心处外圆七、作业按图车削练习课题五薄壁工件的加工一、实训内容1、薄壁工件的加工特点2、防