高边坡二次土方转运费用分析方案

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1、高边坡二次土方转运费用分析方案作者：杨焕明根据坝肩开挖现场实际地形条件，无名沟位置无法安排施工出渣道路，为保证施工进度安排，我单位在无名沟使用反铲进行高边坡开挖翻渣施工：翻碴重复次数：随翻碴时碴料滚落到坡底的比例随坡度、高差、粒径的不同而变化，从现场观察记录看，从坡顶滚落的大部分细颗粒石碴及土留在边坡上，只有少量大颗粒石碴能滚到坡底，挂坡碴料存在多次重复翻碴才能到达坡底的问题。即接近边底的石碴只需翻碴一次，而随高度的增加翻碴次数也随之增加，在高差达225m的情况下，上部石碴可能需重复翻碴几十次才能到达坡底。翻碴次数随翻渣高程下降,水平面翻碴而随之增大，同时翻碴

2、次数与厚度有着密切的直接关系。准确确定翻碴重复次数的理论非常困难，为了直观的体现出重复翻碴量，用CAD制图模拟重复翻碴及挂坡情况，其CAD模拟计算见下图表一，图中的断面为抽取的典型断面（EL1245m～EL1020m高程间）形式，利用此典型断面来说明整个F5沟的重复翻碴。图中是按每2m一层翻碴模拟计算的，翻碴的外坡比为1：1.2。翻碴清运出碴临界点为江边EL994m从下游往上游方向清运，此处的出碴位置距F5沟的设计开挖线约为135.02m，所以重复翻碴的底宽取为135.02m。重复翻碴的次数以模拟的宽度为依据进行计算。图表16根据以上情况在模拟计算图中所计算出

3、的工程量为：典型断面的翻碴外边线与收方线间的面积为6001.633m2；重复翻碴外边线与松碴清理完后的线间的面积为14037.08m2，由此可得出重复翻碴量的系数为：14037.08÷6001.633=2.339，则平均重复翻碴次数为2.339次。3、钻爆开挖和翻碴与运碴轮流作业造成的机械窝工时间：在钻爆开挖和翻碴作业时，因大量石碴滚落，为安全计不允许同时进行运碴作业。实际施工采用轮流作业法，当下部堆碴达一定数量时（受不允许碴料下江及满足运碴机械作业条件的限制）停止翻碴作业，运碴机械开始作业，运碴至一定数量时（为防止过度运碴造成碴体崩塌，需控制运碴数量）停止运

4、碴转入翻碴作业。轮流作业周期具有不确定性，据现场间断性观察记录，翻碴连续作业时间在1～5天内，运碴作业时间一般在1天以内（采用4m3挖掘机、5m3装载机装碴），运碴作业时间大致占20%。即轮流作业造成的机械窝工为：翻碴机械窝工时间为20%，降效系数考虑为0.8。运碴机械可调作他用暂不考虑窝工。同时存在装碴设备斗容充盈系数问题，4m3挖掘机或5m3装载机装土能达到设计斗容方量，装石碴均无法达到设计额定斗容方量，达不到的主要因素是与石碴粒径大小关系，准确确定石碴的斗容充盈系数非常困难，按水电长期施工积累的经验和处理贯列，石碴的斗容充盈系数3～5%，F5沟装碴设备斗

5、容的充盈系数取中值4%,降效系数考虑为0.96。64、由于积碴清运作业期间，受上下交叉立体施工干扰较大，同时作业本身难度也较大，大孤石解爆处理时翻碴机械需避开等等，造成一定程度上的降效。5、水平断面上翻碴机械配置（反铲挖掘机与推土机）作业范围的划分5.1、施工机械的有关参数：（1）两边角设计开挖线15m范围内为反铲挖掘机单独作业区直接翻碴下坡；（2）靠山体设计开挖线则的10m范围为反铲挖掘机、推土机联合作业区；（3）外边其余部分为推土机作业区直接推碴下坡；（4）除挖掘机与推土机共同作业区域外，其它区域以一种机械为主，另一机械作为辅助机械。5.2、翻碴过程（自上

6、而下）的论述：初期翻碴厚度不大（碴体厚度＜10m时，利用挖掘机可直接将碴挖翻抛落坡面,所以挖掘机是主要施工机械，推土机仅作为辅助机械。当降坡到一定程度时（碴体厚度10～20m时），虽然可由挖掘机单独作业，但不经济，考虑靠山体开挖线侧两边角15m范围内的石碴由挖掘机直接挖翻下坡，其余部分由推土机直接推碴下坡。除两边角外，挖掘机已无法将开挖线山体内侧的石碴直接翻下坡，即开挖线内侧需挖掘机、推土机联合作业将碴料挖抛推运成堆后；再由推土机直接推碴下坡。随着碴体厚度的增加，直接用挖掘机挖碴下坡的比例减少，而联合作业区和推土机作业区直接推碴下坡的比例随之增大。5.3、模拟

7、EL1190m高程水平断面：该断面位于碴体1/3高程处，由碴体外边线、设计开挖线组成（见附图表二），碴体最大宽度28.93m、最大厚度55m，总面积4849.253m2。根据机械作业区域划分原则：两边角15m范围由挖掘机直接翻碴下坡的面积为672.895m2；挖掘机与推土机联合作业面积为1524.48m2、挖翻推运距离约30m；开挖线以外由推土机直接推碴下坡面积为2651.878m2、推运距离＜20m。图表25.4、模拟EL1130m高程水平断面：该断面位于碴体2/3高程处，由碴体外边线、设计开挖线组成（见附图表三），碴体最大宽度37.17m、最大厚度66m，

8、总面积5998.767m26。接机械作