吉安UG-150T9.8-M5锅 炉 说 明 书

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1、UG－150/9.8－M5锅炉说明书81J－SM1(Ⅰ)（A）编制校对审核标准审定中华人民共和国无锡华光锅炉股份有限公司（无锡锅炉厂）2010年2月目录一、锅炉基本特性21、主要工作参数22、设计燃料23、安装和运行条件34、锅炉基本尺寸3二、锅炉结构简述41.炉膛水冷壁52.高效蜗壳式汽冷旋风分离器63.锅筒及锅筒内部设备64.燃烧设备75.过热器系统及其调温装置96.省煤器107.空气预热器108.锅炉范围内管道119.吹灰装置1110.密封装置1111.炉墙1212.构架1213．膨胀系统1314．锅炉水压试验1315.锅炉过程监控13三、性能说明15一、锅炉基本特性1、主要

2、工作参数额定蒸发量150t/h额定蒸汽温度540℃额定蒸汽压力（表压）9.8MPa给水温度215℃锅炉排烟温度～140℃排污率≤2%环境设计温度20℃锅炉计算热效率90.5%锅炉保证热效率90%一次热风温度180℃二次热风温度　　　　　　　　　180℃一、二次风量比55：45循环倍率20～252、设计燃料（1）煤质分析资料：名称符号单位数值(收到基)设计煤种校核煤种全水份Mtar%8.921.1灰份Aar%28.3311.99挥发份Var%21.3723.4固定碳FCar%41.3843.54低位发热量Qnet.arMj/kg19.4919.83Kcal/kg46624743全硫S

3、tar%1.010.52焦渣特性CRC///注：1、按设计燃料，煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=2mm，详见附图。2、校核燃料，粒度范围可放宽到0～15mm，50%切割粒径d50=3mm。（2）点火及助燃用油锅炉点火及助燃油采用#0轻柴油，油质暂按下表进行：序号分析项目单位测定结果标准要求实验方法1密度20℃Kg/m3840.1实测GB/T1884-18852水份%痕迹痕迹GB/T2603运动粘度20℃mm2/s5.03.0—5.0GB/T2654凝点℃0≯0GB/T5105闭口闪点℃87≮65GB/T2616灰份%0.008≯0.01GB/T5087

4、硫含量%0.1≯0.2GB/T3808机械杂质%无无GB/T5119热值MJ/kg（3）脱硫剂特性石灰石纯度要求：CaCO3:≮92.3%;MgCO3:≯2%;水份：≯0.12%　　　　　　惰性物:≯0.12%;石灰石的入炉粒度要求：粒度范围0~1mm，50%切割粒径d50=0.25mm，粒度分布曲线见附表。3、安装和运行条件地震烈度抗震设防烈度为6度场地条件Ⅲ类锅炉给水满足GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准。4、锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）7010mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）4850mm炉膛顶棚管标高34500mm锅

5、筒中心线标高37700mm锅炉最高点标高43000mm运转层标高8000mm操作层标高5200mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离）9400mm锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离）21100mm二、锅炉结构简述锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。本锅炉采用中国科学院工程热物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，

6、是双方合作开发的新一代产品。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过

7、热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中S02的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOX的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。锅炉的水、汽侧流程如下：给水经过水平布置的三组省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒