沥青混凝土路面工程摊铺施工方案

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1、沥青混凝土路面工程摊铺施工方案1、粘层油、透层油（1）主要机械与人员配置：洒布车1辆、6t钢筒式压路机1辆，汽车1辆。施工技术人员1名、机手3名、工人5名。（2）沥青材料采用慢裂的洒布型乳化沥青。沥青的规格和质量都符合《公路沥青路面施工技术规范》（3）施工要求①准备工作准备浇沥青的工作面，保持工作面的整洁而无尘埃。对路缘石及人工构造物适当防护，以防污染。在报监理工程师对工作面进行检查审批后才进行沥青材料的喷洒。②喷洒a.在喷洒工作开始前3天报经监理工程师批准。b.采用沥青洒布车均匀地洒布，并按《公路路基路面现场测试规程》中有关要求和方法检

2、测洒布用量，每次检测4处。c.在沥青洒布车喷不到的地方采用人工洒布，随时检查是否喷洒超量或漏洒或少洒，当有时及时纠正。d.在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，立即撒布用量为2m3/1000㎡的石屑。撒布石屑后用6t钢筒式压路机静压一遍。③注意事项a.当气温低于100C，风速过大，浓雾或下雨时不进行洒布。b.乳化沥青在正常温度下洒布，如气温较低，稠度较大时对它适当进行加热。c.根据基层的种类和监理工程师的指示选择适当的沥青用量，严格按《公路沥青路面施工技术规范》实施。12d.对洒好油的基层和面层保持良好状态。当出现泠油或监理工程师有

3、指示时，进行适量补撒或吸附沥青材料。e.当透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以使覆盖的面层无法与透层粘结时，在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次粘层沥青。f.养生期间，对车辆进行管制，严禁在洒好透层沥青的路面上行驶。不能避免时，车辆控制车速，并撒铺吸附材料，以覆盖尚未完全吸收的沥青，防止车轮粘沥青。当发现局部地方透层沥青剥落，以予修补。当有多余的浮动石屑时，以予扫除。g.除运送沥青外，严禁任何车辆在完成的粘结层上通过。施工准备施工机械洒布沥青开工报告清扫原材料检验工作准备报监理报验养护监理审批构造物保护措施撒石屑报下道工序碾压交工④工序框图如下

4、：122、玻纤格栅施工（1）主要施工机械与人员配置：空压机2部、汽车1辆、施工技术人员2人、机手2人、工人10人。（2）施工要求①技术要求：抗拉强度：径向，50KN/m纬向，50KN/m伸长率：＜4%耐温性：－100℃～280℃单位质量：440g弹性模量：67000000Kpa幅宽：1.5m网格尺寸：25mm×25mm含胶量：＞20%固定方式：自粘型②准备工作面，用空压机清理工作面，保持工作面的整洁而无尘埃。在报监理工程师对工作面进行检查审批后才进行铺设。③铺设a.严格按图纸进行铺设，在平整面上全断面铺设。铺设时，拉直平顺玻纤格栅，使粘结

5、面紧贴下承层避免有褶皱。b.玻纤格栅铺设固定完毕后，用胶辊压路机适度碾压稳定。为了改善其性能，我们将垂直路线方向铺设。当遇到长度不够需搭接时，不出现接缝。搭连重叠宽度为20㎝。c.玻纤格栅铺设后及时进行下一道工序的施工。d.严格控制运送混合料的车辆出入，禁止车辆在玻纤格栅层上急转弯、急刹车和倾倒混合料脚料；在铺设玻纤格栅的当天铺设就铺设沥青混凝土，以防止来往车辆对玻纤格栅直接造成损坏。12施工准备报监理原材料检验工作准备清理工作面开工报告监理审批铺设报验报下道工序交工3、沥青砼摊铺（1）主要施工机械与人员配置：运输车3辆、摊铺机1辆、压路

6、机2辆、小宝马1台、发电机2台、水车1辆、施工技术人员4人、机手7人、工人10人。（2）施工准备工作已洒结层油或透层油的路面清理，路面保持干燥，清洁和无任何松散和石料、灰尘与杂质。任何粘在路面上的不能用路帚除掉的杂质，采用其它方法清除。（3）砼的生产与运输1、沥青混合料生产质量控制：a.粗、细集料分类堆放和供料，来自不同料源的集料分开存放，抽样检验并报请监理工程师批准。b.沥青加热温度到150。C-170。C范围内，石料加热温度比沥青高10。C-20。C（160。C-190。C）范围内。混合料的出厂温度140。C-165。C12。混合料超

7、过正常温度30。C时，予废弃。c.拌和操作员严格遵守操作规程，严格按照配合比进行生产，对计量装置进行标定、复核，确保拌机准确计量，并适当调整冷料比例，使上料平衡，逐盘打印出沥青和各种矿料的用量、拌和温度。d.沥青混合料拌和时间根据试拌确定，干拌时间不少于5s，湿拌时间为35s，并保证拌和均匀一致，无花白料，无粗细料离析和结团现象，沥青裹复完全。e.班组质检员随时抽测沥青混合料出厂温度，逐车观测沥青混合料外观质量，逐车填发产品出厂合格证。f.派专职人员对每车沥青混合料覆盖帆布，用于防雨、防尘、保温。g.配备足够的大吨位运输车，并在车厢板和底

8、板喷涂一薄层油水混合液（油：水=1：3），不留有余液积聚。h.保证沥青混合料到场温度不低于130。C。开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于1辆。施工过程中，摊铺机前方有1辆运料车在等候