活塞式空压机操作规程

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1、活塞式空压机操作规程 一.目的使作业人员掌握该空压机的使用、保养及维护，确保空压机的正常工作，满足盐雾腐蚀试验箱的测试需求。二.适用范围适用于本厂的空压机设备。三.职责1．IQC负责基本的使用及维护并作维护保养记录。2．IQC组长负责空气压缩机的检查。四.操作 4．1运转前请检查下列各事项： 4.1.1检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。 4.1.2皮带之松紧是否适度。 4.1.3管路是否正常。 4.1.4润滑油面是否适当。 4.1.5电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。 4.1.6电源之电压是否正确。 4.1.7压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注

2、安全)。4.1.8检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。4.1.9检查系统并除去其内的外来异物。4.1.10打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。4.1.11若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。4．2开绐运转的注意事项： 4.2.1以上各点检查完毕后将气阀门全开，然后按下起动按钮或启动柴油机，使机器在无负荷状态下起动运转，这样可以延长空压机及原动机的寿命。 4.2.2检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。若不相同，请关掉电源后通知电工维修。 4.2.3起动后约三分钟左右没有异音，则将阀门关闭，使储气罐中的压

3、力逐渐升高到达预定的压力。达到设定之压力后，压力开关自动切断电源，电机停止运转。（此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气，将排气铜管内之压缩空气排出，这是正常现象。目的是使电机再度运转时，负载减轻且较易起动，并非漏气）。 4．．3压力控制系统的调整： 特别注意：由本厂机修电工调整，不得自行调定。 1）依顺时针方向旋转压力调整螺丝，则增高使用压力，反之则设定压力降低。 2）依顺时针方向旋转压差调整螺丝，则增高压差，反之则压差幅度减少。 4．4安全阀的调整： 特别注意：压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整，必须由本厂机修电工调整，不得自行调整。安全阀的

4、泄放压力一般均设定高于排气压力0.1Mpa，故无须自行再调整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力时，可将安全阀上锁定螺母放松，再调整调节螺丝，顺时值旋转则排放压力提高，逆时针旋转，则压力设定下降，设定好排放压力后将锁定螺母上紧。五．保养及检查5．1定期检查及保养事项： 5.1.1请保持机器之清洁。 5.1.2储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。 5.1.3润滑油面请每天检查一次，确保空压机之润滑作用。 5.1.4空气滤清器应15天清理或更换一次（滤芯为消耗品）。 5.1.5不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。 5.1.6润滑油最初运转50小时或一周后请换新油，

5、以后每300小时换新油一次，每运转36小时加油一次。 5.1.7使用500小时（或半年）请将气阀拆出清洗。 5.1.8每年请将机器各部件清洗一次。 5.1.9每天检验所有的防护罩，警告标志等安全防护装置。 5.1.10定期检查空压机的压力释放装置，停车保护装置及压力表（一月一次），安全阀灵敏性，确保空压机处于正常工作状态。 5.1.11定期检查受高温的零部件，如阀、气缸盖、排气管道，清除附着内壁上的油垢和积碳物（半年一次），运转时，严禁触摸这些高温部件。 5．2使用和维护5.2.1空压机转向：应和皮带防护罩上箭头指示相同。 5.2.2所有维护工作应停车并切断电源进

6、行。 5.2.3拆卸空气机受压件前，空压机应与所有压力源隔开，并且把 空压机中的压缩空气完全排空。 5.2.4修理空压机时，应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动，应断开起动电源，并在起动装置上挂指示牌“警告：正在检修，禁止开车”。 5.2.5成套使用时应维护所有的安全装置，保持其正常功能，安全装置不应发生故障，并只能用可提供同样安全的其它装置替换，应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。（半月一次） 5.2.6应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件，任何情况下均不应用易挥发性，易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗，清洗完成后，所有

7、部件应漂洗并吹干。（一月一次） 5.2.7压力容器应定期做耐压试验，要求检验周期10年至少一次。（至少每6年对内外表面进行一次检查） 5.2.8空压机行驶前（移动前）应对储气罐减压，开机前，应采取 措施防止机器运转时发生位移。 5．3故障原因及对策：（以下故障的排除应由本厂电工操作执行，其它人员不可乱动） 空气压缩机能转动时 空气压缩机能转动时空气压缩机能转动时 空气压缩机能转动时： ：： ：马达接线错误----改变接线电压降低---请电力公司检验 接用电线过细或过长---改用较粗短电线 皮带过松---调整皮带 马达故障，送电机厂修理排气压力过高 ---降低排气压

8、力 转速太