焦化化产安全操作规程

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1、鼓冷工段安全操作规程一．岗位职责：（一）鼓风岗位职责：1.本岗位属一级防火防爆单位。2.严禁烟火，禁止带火种，火源进入岗位。3.本岗位设中控指挥室，负责本班的生产操作、设备的使用及维护。4.负责煤气系统的吸压力稳定，保证鼓风系统各项技术指标符合生产工艺要求。5.负责本岗位设备的日常维护和保养工作，确保备用设备处于良好状态。6.负责本岗位区域的卫生，做到窗明地净，记录工整。7.熟练掌握风机、电捕、初冷器的开停车操作步骤。8.严格执行岗位规程和安全规程，不违章违纪，确保安全生产。9.严格执行交接班制度。10.严格执行岗位巡检制度。11.严禁用铁器敲打管道及设备。12.做到“三不伤害”，即我不伤害

2、自己，不伤害别人，不被别人伤害。13.按时完成领导交办的临时工作任务。(二)冷凝岗位职责：1.正确操作机械化氨水澄清槽，连续压出焦油，调整焦油液位合乎要规定，经常检查电机、减速机和刮板机的运行情况，连续排焦油渣。2.经常检查各设备的运转情况，有无异常震动，轴承和电机温度是否符合要求，及时给泵、电机加油，备用泵每班盘车两次。3.经常检查各油槽、水槽液位，保证不溢流、不抽空。4.加强焦油脱水工作，保证焦油质量合格。5.保证供给焦炉高压氨水压力、循环氨水压力稳定。6.负责焦油渣的清理。7.负责岗位工具、照明的保管、使用；搞好设备及环境卫生。二．工艺流程简述：荒煤气在桥管和集气管被循环氨水冷却，温度

3、由700℃—800℃降至82℃左右，初步冷却的荒煤气及冷凝液体经气液分离器，实现煤气、焦油、氨水的初步分离，分离出的粗煤气进入横管初冷器，分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化澄清槽进行分离。初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热冷却，煤气从82℃左右冷却到45℃左右，循环水从32℃左右升到40℃左右，然后煤气进入初冷器下段，在此煤气与下段冷却管内的制冷水进行换热，煤气从45℃左右冷却到21℃左右，制冷水从16℃冷却到21℃左右。冷却后的煤气进入电捕焦油器，最大限度的清除煤气中的雾滴（≤20mg/m³），经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压，加压后的煤气进入下段工序。

4、在初冷器冷凝下来的煤气冷凝液，分别由初冷器上段和下段流出，分别进入上段和下段水封槽，然后进入上段和下段冷凝液循环槽，分别由上、下段循环泵抽送到初冷器上、下段顶部喷淋，洗除冷却管外的沉积物。多余的上段冷凝液由上段循环液冷却槽满流入下段冷凝液循环槽，剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循环泵送到界区外荒煤气总管。从荒煤气管上分离出的焦油、氨水与焦油在机械化氨水澄清槽澄清后分成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水满流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至焦炉冷却荒煤气，当初冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水经循环氨水泵抽送至剩余氨水槽，再用送至脱硫及硫回

5、收工段进行蒸氨，分离的焦油至焦油中间槽进行焦油的进一步脱水、脱渣，分离的氨水进入废液收集槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽，分离的焦油定期用焦油泵送至罐区的焦油槽进行贮存，分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。定期用焦油泵将循环氨水槽底部聚集的焦油抽至机械化氨水澄清槽。各设备的蒸汽冷凝液及脱硫工段来蒸汽冷凝液均接入凝结水槽定期由凝结水泵送往循环水系统。经电捕焦油器捕集下来焦油排入电捕水封槽，由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽，当沉淀管需用循环氨水冲洗时，停高压电冲洗半小时，然后间隔15分钟再送高压电。冲洗液亦进入电捕水封槽，离心鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，然后与电捕水封槽中的

6、电捕液分别加压后一并送机械化氨水澄清槽。为防止各贮槽含氨尾气逸散，来至循环氨水槽及剩余氨水槽顶部的放散气集中后通过洗净排气塔吸收后排空。三．工艺指标1.鼓风机岗位工艺指标技术参数数值初冷器煤气温度20±3℃初冷器阻力≤1.0kPa初冷器前煤气吸力＜4000Pa控制焦油水分＜4%焦油贮槽油温80~90℃循环氨水温度72~78℃电捕绝缘箱温度100~120℃电捕焦油器后煤气温度＜30℃电捕焦油器一次电压＞170V一次电流＞16A电捕焦油器二次电压＜50KV二次电流＞400MA电捕焦油器后煤气含氧量≥0.8%报警，≥1%停电捕电捕焦油器阻力＜1.0KPa鼓风机后煤气温度夏季＜60℃冬季＜55℃鼓风

7、机前吸力＜5000Pa鼓风机后煤气温度＜20KPa鼓风机电机轴承温度＜70℃鼓风机定子温度＜70℃鼓风机电机电流＜67A轴位移--0.4——0.4μm轴振动＜80mm液力耦合器油压0.2——0.3MPa液力耦合器进口油温＜50℃液力耦合器出口油温＜80℃油站出口油压0.13——0.17MPa油站出口油温35~45℃2.冷凝岗位工艺指标技术参数数值控制焦油水分＜4%焦油贮槽油温80~90℃循环氨水温度72~78