操作篦冷机的正确方法

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1、操作篦冷机的正确方法水泥生产线中的篦冷机担负着出窑熟料的冷却、输送和热回收任务，其正常运行与否，将关系到冷却效率、热利用率和设备运转率等诸多方面。篦冷机的正常运行除与设备的设计、制造、安装、维护方面的因素有关外，操作控制正确与否也是不容忽视的因素。大量实践证明因操作不当或失误，造成篦冷机振动、撞缸、压床，以及出篦冷机熟料温度高，二、三次风温忽高忽低，热利用率低等现象时有发生。根据对5000t/d预分解窑生产线上第三代篦冷机的操作实践,谈谈保证其正常运行操作控制方法、影响各参数波动的因素及相应处理措施的体会。　　1正常运行操作的前提　　

2、篦冷机的操作应能保证其安全正常运转为前提。根据窑系统运行状况，适时调节冷却风用量和篦床运行速度，保持稳定的料层厚度，料层厚度的选择及调整应以获得最佳的熟料冷却效果和最高的二、三次风温为原则，从而获得较高的冷却效率、热利用率和设备运转率。      2影响因素及处理措施　　2.1料层厚度　　篦冷机要求采用厚料层操作技术。一是使冷风与高温熟料有充足的热交换时间;其二是利用厚料层，使系统产生的阻力增大、冷却风用量少的特点，来获得较高的二、三次风温。它取决于篦床负荷和熟料在篦冷机内的停留时间。通常5000t/d预分解窑生产线一、二、三段料层厚

3、度分别控制在650～850mm、500～650mm、350～400mm内为宜。　　料层厚度是通过篦下风系统压力显示来体现的。同时还可以结合主机电流、油压曲线等综合分析判断。在篦冷机的一段，通常还装有料层厚度监控仪，通过监控画面显示的料层上表面与篦冷机侧墙耐磨墩相对高度的变化，可以判断出高温区比较准确的料层厚度。　　料层厚度的控制是通过改变篦床速度(既推动频率)来实现的。篦床速度慢则料层厚，熟料冷却慢，反之则篦床速度快料层薄，熟料冷却快。　　在实际操作中，除了按照上述原则判断和控制料层厚度外，还应注意料层厚度受熟料出窑温度、配料率值及颗

4、粒组成变化的影响。当物料易烧性好，熔酶矿物含量高，窑内煅烧温度高，物料易烧性好时料层应适当偏薄控制，防止物料在高温区黏结成块。当出现飞沙料或低烧料时，应偏厚控制防止冷风短路现象。如果料层厚度过薄，同时冷却风量控制又偏大时，虽然对提高熟料强度有利，但二、三次风温低，影响火焰形状及煤粉燃烧，且篦冷机内容易产生“沟流”、“腾涌”或“喷砂”现象，增加熟料的热耗，既不经济又因粉料的出现而影响看火工的视线。　　2.2篦下风系统压力　　2.2.1影响因素　　在生产过程中，除了高温区的料层厚度可通过监控画面判断外，后续篦床的料层厚度无法直接观测，但由

5、于篦下风系统压力随着篦床上料层厚度的增加而增大，随着料层厚度的降低而减小，所以中控操作员常通过监控篦下风系统压力的变化，来预测篦床上料层厚度的变化，通过调整操作来保持篦床上料层厚度的相对稳定。由于受物料离析、窑内煅烧等因素的影响，第一室的篦下风系统压力通常呈不规律的波动，不宜作为判断依据，见此情况可通过控制二、五、八室的篦下风系统压力来调整相应的篦速。控制范围大致是：二室篦下压力4500～5200Pa控制一段篦速;五室篦下压力3400～3600Pa控制二段篦速;八室篦下压力1800～2100Pa控制三段篦速。　　影响篦下压力的因素有很

6、多，除了与料层厚度有关外，它还与篦床上熟料粒度、熟料在篦床上的分布情况、熟料及冷却空气温度、冷却空气供给量等因素有关，在操作调整时应综合考虑。　　2.2.2调整方法　　当某室篦下压力升高时，不论是何种原因引起的，在中控的操作画面上，该室供风风机的电流降低，则篦下风系统压力必然会增大。但这尚不足以说明产生变化的根源就是由于料层厚度的增加所致。此时应结合篦床驱动电机的电流值、该段液压油的供油压力、窑头罩负压变化来综合分析：如果驱动电机电流、供油压力、窑头罩负压(绝对值)都在逐渐升高，则说明篦床上的料层厚度在逐渐增加，这时应采取加快篦速的方

7、法来解决;如果电机电流和供油压力基本没有变化，则引起篦下压力发生变化的原因极有可能是进入篦冷机物料状态发生了变化，如：物料中细粉料增多，透气性变差;应结合窑内煅烧状况进行判断，对于这种原因引起的压力升高，一般不需调整篦床速度，只要相应增大该室冷却风量即可;随时加强窑内煅烧控制，保持合适的熟料结粒，从根源上解决问题。若确实需要调整篦速，调节幅度应比正常偏高，调整后应密切注意篦下风系统压力的变化，一旦发现有下降的迹象，应立即恢复正常篦速，防止冷风短路现象的发生。　　如果在操作中出现返风现象，即篦下风系统压力接近或超过风机额定压力时，冷却风

8、吹不进去，反而从进风口返回喷出;或者发现供风风机电流降低很多，接近空载电流，此时应果断的减料慢窑，防止因冷风吹不进去造成高温区料层结块，或因冷风受阻使篦板及大梁因受热而发生变形。然后通过篦下观察孔判断冷风受阻的原因，是因