来料入库检验规范

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1、来料入库检验规范一、目的通过对来料进行检验测试，确保来料产品能够满足规定的使用要求，防止未经检验或不合格的来料投入使用。二、适用范围适用于臭氧事业部所需的生产物料和辅料的质量验收。三、职责 1.仓库：负责外协、外购件的来料送检，不合格品的隔离及数量点收，合格品的入库及数量点收；2.采购部：购买物料，负责不合格外购物料处置、与供方进行质量沟通并跟踪其快速处理，适当协助质检部检查；3质检部：按照本规范或进货检验指导书的要求对外协外购件的品质和材质进行检验，并按照具体的要求输出相应的检验记录；对不合格品做出判定，对合格品下发合格证并安排来料入库。  4.研发中心：负责参与外购、

2、外协件的不合格评审及尺寸质量等不合格的最终判定；四、检验步骤及流程1.供应商送货与仓库对接，仓库必须依据单据资料和供应商的送货清单对物料进行外包装、名称、规格型号、数量做初步的验证，不符合退回供应商。2.符合供货清单的物料暂存在待检验区，仓库开具报验单给质检部门。3.质检部门收到报验单后核对并确认物料的名称，规格，数量，并按照对应的检验规范或检验指导书（技术协议，图纸，检验资料）进行检验作业。4.检验完成后，出具相应的来料检验报告存档，合格物料做合格标签，物料不合格标示不合格标签。5.检验员应及时输出检验记录或不合格反馈信息，并将检验的最终结果及时传递给采购人员。来料检验流

3、程图五、各类物资检验要求1.原材料类来料检验员依据相关的采购协议的具体要求对于原材料的随货质量证明文件、外观、尺寸、材质及机械性能等进行测试；其中化学成分及机械性能检测要求根据材料的具体分类及实际使用要求进行确定；尺寸抽检按照AQL4.0进行。2.标准件的检验要求序号检验项目技术要求检验方法或工具检验频次备注1质量证明符合相关的采购协议的要求（报验单物料描述）目视1次/批2外观外观检验不得有机械损伤、锈蚀、变形、裂纹、碰伤等缺陷。2、表面镀层符合选型要求（报验单物料描述）。目视按照AQL43尺寸1、按照报验单物料描述对物料进行尺寸验证；2、按照相关国标、技术文件要求验证关键

4、尺寸；卡尺、螺纹规、牙规等按照AQL43.电极玻璃管的检验要求序号检验项目检验内容技术要求检验方法和工具备注1质量证明文件质量证明文件、合格证等检查产品合格证目视2产品外观划伤允许轻微划伤存在，单根累计长度不得超过200mm目视+钢卷尺裂痕不允许存在裂痕目视3尺寸外径每支测量五个点，公差为设计值±0.1mm千分尺内径、厚度测量两端，公差为设计值±0.05mm游标卡尺长度设计长度±2mm钢卷尺4性能说明：对来料玻璃管，检验频次：每批次抽检5%，合格率80%以上视为合格，否则不合格，检验时请带手套，禁止手直接接触玻璃管。4.橡胶密封件序号检验项目技术要求检验方法或工具检验频次备

5、注1质量证明符合相关的采购协议的要求目视全检2外观相关的采购协议及《GB/T3452.2O圈外观质量检测规范》目视按照AQL43尺寸按照报验单物料描述对物料进行尺寸验证；2、按照相关国标、技术文件要求验证关键寸；柔性尺、卡尺按照AQL45.电器元件入库检验要求序号检验项目技术要求检验方法或工具检验频次备注1质量证明随货提供合格证明。目视全检备注1、22型号规格型号符合选型要求（报验单物料描述）目视按照AQL43外观元件或组件无破损、残缺、划伤、污染、等外观缺陷。目视按照AQL44附件物料所配带的附件符合选型要求（报验单物料描述）目视按照AQL45性能验证相关的采购协议或技术

6、文件试验验证按照AQL4备注：（1）随货质量证明按照物料具体使用要求，对于有防爆、防雷击、防辐射、防水、防尘、防霉变、防化变等电器元件提供产品合格证及相应的性能检测报告；  （2）对于产品认证的物料，在证书有效期内，提供一次即可，在换证时重新提供；6.压力表  进货检验员依据相关的采购协议及标准的具体要求对于到货物料的随货质量证明文件、外观、附件等进行检验。    7. 铆焊件序号检验项目技术要求检验方法或工具检验频次备注1供方检验记录1、核实供方提供的自检检验记录及重要件材质报告；2、核实供方提供的焊接操作记录；目视全检2产品外观表面应光滑平整，表面允许大面积凹凸但最大不

7、允许超过3mm目视、钢板尺、直角尺、线坠等按照AQL4目视焊缝外观无气孔、咬边、裂纹、飞溅、焊瘤、夹渣等焊接不良按照AQL43尺寸外廓尺寸、形状轮廓、安装尺寸、构成尺寸进行检测验证卡尺、直角尺、卷尺等按照AQL44性能图纸中有特殊要求的进行相应功能测试如：探伤、煤油渗透等检验磁粉、煤油等1次/批备注：（1）铆焊件公差，首先按照图纸尺寸公差要求（2）铆焊件供方提供自检记录（对于批量生产的物料，提供三件即可），质检员对物料进行相应尺寸的验证，并将验证的数据结果及判定填写在供方提供的自检记录中.8.油漆、油品、化学品类