毕业设计气液分离器

《毕业设计气液分离器》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、....摘要现在有杆泵抽油在各大油田的生产中占主导地位，但众所周知，油层除了产出原油同时还会产出大量的伴生天然气。而这些伴生的天然气不可避免的有一部分会进入泵筒，这部分气体会占据泵筒的容积，从而造成泵筒的容液量大大的减小。由此，我们就会想到，把这些伴生的天然气在进入泵筒之前从液体中分离出去，不让它进入泵筒内。这样就有了井下气液分离器即气锚的出现。现有的气液分离器大多是利用重力作用式和离心作用式。但是由于诸多原因，现在的分离器只能在一定程度上尽量减少气体的进入量，即使气体进入量很小，其对泵效的影响也是不容小觑的。因此设计出效果更好的气锚，仍

2、然是很有必要的。本设计中的气锚是利用了重力作用式与离心作用式相结合的高效气锚。将重力分离部未能完全分离的气体在离心分离部分分离出去，以保证高效的抽油效率。该新型气液分离器适用于气液比较高的油井。在此分离器内设置了单独的气、液流道，更加有利于气液的分离。该分离器是在泵上冲程抽汲时实现分离，而在泵下冲程时将气体排入油套环空关键词：气锚；重力式分离；离心式分离专业....AbstractNowtherodpumpingisalsothemostimportantmethodofoilproduction.Butasweknow,thereser

3、voiryieldsnotonlyoilbutalsoalotofgas.Andinevitably,partofthegaswillenterthepumpandoccupyitsvolume.Thereforethepump’svolumefortheoilwillreduceseriously.So,wewillthoughtthat,separatethegasfromtheoilbeforeitenteringthepump.Andthegas/oilseparatorisinvented.Manyseparatorusedno

4、wusethegravityseparationandcentrifugalseparation.But,ofmanyreasons,tosomeextenttheycouldonlyreducethevolumeofgaswhichwillenterthepump.Althoughthevolumeofenteredgasislotlarge,itwillaffectthepumpingefficiencytoaextent.So,todesignamoreefficientanchorisnecessary.TheseparatorI

5、designedusedthegravityseparationwiththecentrifugalseparation.Inthecentrifugalseparatorwillseparatethegaswhichisnotcompletelyseparatedinthegravityseparator,sothatthepumpcanhaveahighefficiency.Thisnewseparatorissuitableforthewellwhichhasahighgas-oilratio.Itprovidesseparated

6、passageforthegasandoil,sotheseparationwillbebetter.Inthisseparator,separationisachievedwhenthepumpstrokingupwardandexhaustingthegastothecasingwhentheplungergoingdownward.Keyword:Separator；Gravityseparation；Centrifugalseparation专业....目录摘要IABSTRACTII目录I1引言11.1问题的提出与研究意义11.2

7、国内外的研究现状11.3主要研究内容42分离器的分气机理研究52.1现有气液分离器大致分类52.2各种分离器的分气机理52.2.1利用滑脱效应的气锚52.2.2利用离心效应72.2.3利用捕集效应72.2.4利用气帽排气效应。83新型气液分离器结构方案93.1结构93.2分气原理介绍94新型气液分离器的结构设计计算114.1重力式部分计算114.1.1计算气锚外壳内径D1和吸入管外径D2114.1.2计算气锚分离室长度124.1.3确定进液孔尺寸134.2离心式部分计算134.2.1单气泡在螺旋中的运动规律144.2.2液气混合物在螺旋内

8、的流量154.2.3分离器储气部分长度以及直径计算175排气阀部分的计算19专业....5.1排气阀直径的选择195.2阀座口结构195.2.1阀座锥角选择195.2.2阀座研合宽度205.2