硅铁生产100问

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1、..硅铁生产100问【一】   一、硅铁及其性质和用途1、什么是硅铁,它有哪些特性,其用途如何?硅铁是应用广泛的一个铁合金品种。它是硅和铁按一定比例组成的硅铁合金,是炼钢不可缺少的材料。硅铁是炼钢的脱氧剂,是炼硅钢的合金剂,冶炼弹簧钢、耐热钢时,也要加入一定数量的硅铁做合金剂。生产实践证明,钢中有了氧会显著地恶化钢的性质,降低钢的机械性能。因此,炼钢过程中必须要脱氧。氧在钢中以氧化亚铁﹙FeO﹚状态存在。硅是与氧结合能力很强的元素。炼钢过程中加入硅铁后,即发生如下脱氧反应:2FeO+Si=2Fe+SiO2式中二氧化硅﹙SiO2﹚是脱氧后的产物,它比钢水轻,浮

2、钢液面进入渣中,从而脱掉钢中氧提高了钢的质量。硅与氧结合力很强,故冶炼某些品种的铁合金时,也有用硅铁作还原剂,例如钨铁、铝铁等。以炼钨铁为例,钨矿中的三氧化钨与硅铁中的硅的反应如下:2WO3+3Si=2W+3SiO2硅还有导电性能低,导热性差和导磁性较强的重要物理性能。因此炼硅钢﹙含硅约2~4﹪﹚时硅铁可作合金剂。硅钢片是电力工业材料之一,用它作变压器和电动机的铁芯,可使磁滞损失大为降低,能满足变压器和电动机的运转技术要求。如用普通碳素钢片代硅钢片作铁芯,则变压器和电动机的发热量增大3~6倍。这使设备功率因数降低,也会造成设备运转过热现象,使其不能正常运转。

3、以上是硅铁的主要用途。此外,某些生铁铸件经加入少量硅铁后,可以改善其机械性能;当浇注钢水时,往保温帽中加入硅铁粉,可以起到发热剂作用。这些不是硅铁的主要用途,在此不详述了。从以上可看出,为了保证钢的质量,首先必须保证硅铁的质量,即应稳定成分,减少杂质。当硅铁成分过大,或者夹渣和杂质含量过多时,会降低钢的质量,尤其是炼合金钢的硅铁,其质量应更加好些。根据冶金工业部颁发的硅铁标准﹙YB58—65﹚,对硅铁的要求是: YB58—65 本标准适用于炼钢作脱氧剂或合金加入剂用的硅铁。 技术条件硅铁按硅和杂质含量的不同,分下列三个牌号,如word教育资料..表1.2、硅

4、铁生产方法的特点是什么?冶炼硅铁一般采用矿热炉,用连续操作法进行生产。所谓连续操作法,就是随着炉料经受高温后,不断反应和熔化,使料面相应地下降;同时不断地补加新炉料,炉膛中的炉料始终保持饱满状态。根据炉内熔炼积存的合金量定期地放出。在整个冶炼过程中,电极插入炉料内较深,不露电弧,故热量损失少,炉温高。由于硅铁冶炼的这些特点,整个冶炼过程不分阶段,这种方法叫连续操作法。此外,也有用高炉冶炼硅铁。但是,因其炉温低,产品含硅量约为10~20﹪,现在一般不采用高炉法冶炼硅铁。3、为什么有的硅铁会发生粉化现象?某些成分的硅铁,有时因存放期间遇水或空气湿度过大,同时其中

5、铝、钙和磷杂质含量高,在相隔一定时间以后,就会产生粉化现象,并随之放出有臭味、有毒的磷化氢﹙PH3﹚和化氢﹙ASH3﹚气体,严重时甚至还可能发生燃烧现象。硅铁中的铝、磷和钙含量不当,都会促成硅铁粉化﹙如图一所示﹚。当铝和磷含量同时增高到一定数值时,这种硅铁在湿度较大的空气中易产生粉化。有的资料指出,硅铁中含磷量小于0.04﹪,含铝量小于3﹪,不易产生粉化现象。有些单位曾经对硅铁的含硅量对硅铁粉化现象作过观察和研究。初步认为,硅铁中硅含量较低﹙多是废品﹚往往易粉化。究其原因,可能因硅铁中FeSi、FeSi2  等硅和铁的化合物温度降低体积膨胀,造成硅铁粉化。含

6、铝量的硅铁遇水后生成氢氧化铝并有气体产生,是硅铁粉化的主要原因。浇注后冷却速度对硅铁粉化也有影响。硅铁的冷却速度快、硅的偏析度较小,不易产生粉化;冷却速度慢、硅的偏析度较大,则易产生粉化。同样道理,硅铁锭的厚度较厚,易产生粉化,较薄时不易产生粉化。图一为了防止产生硅铁粉化,应注意以下三点:1.硅铁锭的厚度不易过厚,以减少硅铁含硅量的偏析度。2.严格控制硅铁的含硅量,不要过低。控制硅铁的铝、磷和钙含量,为此要用较好的原料,尤其不能使用高灰分的焦炭,以减少铝、磷含量,为减少硅铁的钙含量,冶炼时应尽量减少加石灰。3.硅铁应储存库内,严防淋雨。4.为什么硅铁中的含碳

7、量很低?冶炼硅铁用焦炭作还原剂,使较易增碳的自焙电极,采用焦炭砖砌筑出铁口和流铁槽,有时用石墨粉涂锭模,使用炭质样勺取液体样等等。总之,冶炼硅铁从炉内反应直到出铁,浇注过程中,与碳接触的机会显然很多。但是,硅铁的含碳量却低于0.1﹪,一般为0.05~0.07﹪,这是什么原因?碳在硅铁中与1187℃时的溶解度曲线如图2所示。图中表明,硅铁中硅含量越高,则其碳含量越低。据资料指出,硅铁中硅含量约大于30﹪时,硅铁中的碳绝大部分是以碳化硅﹙SiC﹚状态存在。碳化硅在坩埚内易被二氧化硅或一氧化硅氧化而被还原。碳化硅在硅铁中,尤其温度低时,其溶解度很小,易析出而上浮。

8、所以,留在硅铁中的碳化硅很低,故硅铁含碳量很低。wo

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