模板工程施工安全技术交底

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1、.工程名称昭通市镇雄县2012年保障性安居工程交底部位2-3栋独基地梁工程编号日期2013年月日交底内容:模板工程施工一、模板材料1、模板原材料进场,其材质应符合有关质量验收规范的技术要求。2、墙身、框架柱、楼面梁的侧模和楼板模采用15mm厚胶合板,局部找补采用20mm厚松板或18mm厚模板块。3、侧模的竖肋、楼板的横楞采用6×10CM规格木方材,墙身侧模的围檫采用2φ48钢管,扣件卡连接。4、楼面模板支架采用可调节定型钢管或φ48脚手架钢管。5、侧模加固螺杆采用φ12圆钢制作。二、模板制作1、梁、柱、墙等木模统一由放样员提前放出

2、料单后再加工。2、普通木模在施工现场集中加工,组合模板由工地或沙河加工场统一制作。按施工进度计划分批运输到施工现场安装。三、模板工程的施工要求1、模板配备模板采用大规格胶合板,支承采用钢管及部分木枋。框架柱、梁楼板及屋面板均采用1800×900×15规格的胶合板。模板安装前要清理表面涂刷隔离剂后备用,要求模板拼缝严密不漏浆。模板的安装及支撑必须保证结构各部分几何尺寸和相互位置正确,具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。模板组装质量标准见下表项目允许偏差(mm)两模板之间拼接缝隙

3、≤2.0相邻模板面的高低差≤2.0..组装模板板面平整度≤4.0(用2m长平尺检查)组装模板板面的长度尺寸-5-+4组装模板对角线长度差值≤7.0(≤对角线长度的1/1000)预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+100预埋螺栓(1)中心线位置2(2)外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+1002、柱子模板安装及加固采用层板及木枋支模,模板加固采用钢管,按每@700加固一道。柱子模板安装好后,应沿纵横向拉通线校核准确,并加固结实。3、梁、板

4、模板安装及支撑为防止粉刷层开裂及顶板的平整度,楼板模板采用清水砼模板,清水砼为不做粉刷层,直接在砼面层上做装饰层。为达到清水砼效果,要求模板必须采用15mm厚以上的胶合板作模板,模板面必须平整、光滑,模板拼缝必须严密,不得漏浆。楼板模板采用1800×900×15胶合板,胶合板下作木楞。楼板模板安装方法:在水平钢管上按@500设50×80木枋,木枋双面刨平,引测标高拉线找平后铺设胶合板。梁板支撑采用Φ48×3.5钢管,立杆间距控制在1.2×..1.2,杆步距控制在1.5m以内。楼板支模前,用水平仪设控制点,拉通线支梁(板)底模,凡梁

5、跨L≥4m以上的,应按规范要求起拱,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000,支撑处垫大头楔以便调整梁板高度。对梁高小于700的,侧模采用钢管对撑加固;对梁高大于700的,采用Ф14对拉螺栓配合加固,间距沿梁长750、梁高300设置。4、柱、梁交接部位模板安装柱、梁交接部位为框架结构的核心部位,为保证设计的几何尺寸,防止暴模或颈缩,影响清水效果,采取如下措施:(1)施工时,根据每根柱的设计断面尺寸分别进行柱头模板设计,模板制作成定型模板,并编上号进行标识。柱梁交接的底模采用木模做成定型阴角模,梁与梁、柱交接之间的模板做成定

6、型木模板,拼装时用木枋撑紧。(3)加固采用钢管,为防止颈缩在模板与主筋之间焊接短钢筋支撑模板。1、墙身模板(1)墙身和附墙柱的侧模采用加竖肋的间距为300-350mm,2φ48焊接钢管围檫,扣件连接,上疏下密布置,围檫间距≤600mm,下口一道离地200mm,左右,围檫中间加设φ12可回收螺杆加固,水平间距≤600mm。(2)地下室外墙的侧模加固采用止水螺杆,地下室水池、化粪池、墙均采用止水螺杆,地下室内墙采用普通的可回收螺杆加固,墙体内预埋硬塑管作为螺杆套管。(3)门窗和过人洞口顶梁底板设顶撑间距600~700,洞口侧模加竖肋和

7、对撑,窗下墙上口平面上不铺模板,为防止二角挂脚漏浆,转角铺10~15宽压模。(4)墙身预留洞,洞宽≤80cm的,墙模内预埋模匣,洞口宽度>80cm的,按门窗洞口要求支模。2、柱(矩形)模板..(1)采用加竖肋的胶合板侧模,竖肋的间距300~350mm,柱侧模提前制作组合成型,用塔吊吊运至现场各柱边安装。(2)柱侧模安装,先搭设钢管空心脚手架固定,验收校正后,加设抛撑,水平系杆,加固稳定。(3)用钢管螺杆抱箍加固柱模刚度,上疏下密布置,间距≤600mm,底下一道抱箍离地(楼)面150~200mm,柱的边长>600mm,在钢管螺杆抱箍

8、中间加设一道φ12可回收的螺杆,边长≥1000的加二道,边长≥1200mm的加三道。(4)制作柱模时要求中间拼缝,角均需刨平、刨齐,接缝严密。3、楼层结构模板(1)楼层结构模板的施工程序,架立梁底板模架—绑扎梁的钢筋骨架和柱核心箍筋—架设梁侧模—架

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