哈工大 轴系部件设计542

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1、HarbinInstituteofTechnology机械设计大作业课程名称:机械设计设计题目:轴系部件设计院系:机电工程学院班级:08108设计者:学号:指导教师:古乐设计时间:2013/11/28哈尔滨工业大学机械设计大作业轴系部件设计说明书题目:行车驱动装置的传动方案如下图所示。室内工作、工作平稳、机器成批生产,其他数据见下表。方案电动机工作功率Pd/kW电动机满载转速nm/(r/min)工作机得转速nw/(r/min)第一级传动比i1轴承座中心高H/mm最短工作年限5.4.23960503.32503年3班一选择轴的材料因为传递功率不大,轴所承受

2、的扭矩不大,故选择45号钢,调质处理。二初算轴径dmin对于转轴,按扭转强度初算直径dmin≥C3Pnm式中P——轴传递的功率;C——由许用扭转剪应力确定的系数;n——轴的转速,r/min。由参考文献[1]表10.2查得C=106~118,考虑轴端弯矩比转矩小,故取C=106。输出轴所传递的功率:P3=Pd·ηV带=3×0.96=2.88kW输出轴的转速:nm=nwi1=960400125=300r/min代入数据,得d≥C3Pnm=10632.88300=22.528mm考虑键的影响,将轴径扩大5%,dmin≥22.528×1+5%=23.655mm。

3、三结构设计1.轴承部件机体结构形式及主要尺寸为了方便轴承部件的装拆,减速器的机体采用剖分式结构。取机体的铸造壁厚δ=8mm,机体上的轴承旁连接螺栓直径d2=12mm,C1=18mm,C2=16mm,为保证装拆螺栓所需要的扳手空间,轴承座内壁至坐孔外端面距离L=δ+C1+C2+5~8mm=47~50mm取L=48mm。2.轴的结构设计本设计方案是有6个轴段的阶梯轴,轴的径向尺寸(直径)确定,以外伸轴径d1、d8为基础,考虑轴上零件的受力情况、轴上零件的装拆与定位固定、与标准件孔的配合、轴的表面结构及加工精度等要求,逐一确定其余各轴段的直径;而轴的轴向尺寸(

4、长度)确定,则考虑轴上零件的位置、配合长度、支承结构情况、动静件间的距离要求等因素,通常从与传动件的轴段开始,向两边展开。(1)轴段①本设计中,轴段①为轴的最小尺寸dmin。考虑dmin=23.655mm,考虑v带大带轮长度L=60mm取轴孔长度58mm,J型轴孔,A型键。相应地,轴段①的直径为d1=25mm,轴段①的长度应比带轮长度略长,故取l1=58mm。(2)密封圈及轴段②联轴器采用轴段②的轴肩固定,轴肩计算h≈0.07~0.1d1=1.75~2.5mm轴段②直径最终由密封圈确定。由参考文献[2]表14.4,选用毡圈油封FZ/T92010-1991

5、中的轴径为30mm,则轴段②直径d2=30mm。(3)轴承及轴段③和轴段⑥考虑轴系部件几乎呈对称布置,且没有轴向力,轴承类型选择角接触轴承。轴段③和轴段⑥上安装轴承,其直径应既便于轴承安装,又应符合轴承内径系列。初选轴承型号7207C,由参考文献[2]表12.3,内径d=35mm,外径D=72mm,宽度B=17mm,定位轴肩直径damin=42mm。通常同一轴上两轴承取相同型号,故轴段③和轴段⑥直径为d3=d6=35mm。(4)齿轮及轴段④轴段④安装齿轮,为便于齿轮的拆装,且与齿轮轮毂配合,取d4=38mm。齿轮左端用套筒固定,为使套筒端面顶在齿轮左端面

6、上,即仅靠,轴段④的长度l4应比齿轮轮毂长略短,由于齿宽L=64mm,取l4=62mm。(5)轴段⑤和轴段⑥齿轮右端采用轴段⑤的轴肩固定,轴肩计算公式h≈0.07~0.1d4=2.66~3.8mm且确定d5还要考虑7207C轴承最小定位轴肩直径,d5≥damin=42mm,由参考文献[2]表9.3中Ra20系列查得标准值,取d5=45mm。轴环宽度计算公式m=1.4h=1.4(d5-d4)2=3.5mm取l5=14mm。(6)机体和轴段②、③的长度机体和轴段②、③、⑥的长度l2、l3、l6除与轴上零件有关外,还与机体及轴承盖等零件有关。通常从齿轮壁面与机

7、体内壁间留有足够间距H,由参考文献[1]表10.3,取H=15mm。为补偿机体的铸造误差,轴承应深入轴承座孔内适当距离,以保证轴承在任何时候都能坐落在轴承座孔上。由参考文献[1]表10.3,取轴承上靠近机体内壁的端面与机体内壁间的距离Δ=10mm。采用凸缘式轴承盖,由7207C轴承参数及参考文献[2]表12.6,取凸缘厚度e=12mm。为避免带轮轮毂端面与轴承盖连接螺栓头相碰,并便于轴承盖上螺栓的装拆,带轮轮毂端面与轴承盖间应用足够的间距K,取K=5mm。在确定齿轮、机体、轴承、轴承盖及联轴器的相互位置后,轴段②、③、⑥的长度就随之确定下来,即l2=L-

8、Δ-B+e+K=48-10-17+12+5=38mml3=B+H+Δ+2=17+

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