AOD精炼炉基本操作

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1、AOD精炼炉基本操作规程一、AOD炼钢的特点用传统的电炉冶炼高质量的不锈钢，因其生产工艺受到客观条件的限制，即在降炭的同时，也不可避免地烧损了贵重的铬元素，这是电炉冶炼不锈钢的致命弱点。从“去炭保铬”的要求发，使得AOD有三高三低的特点，（产量高、质量高、铬收得率高；成本低、投资低、劳动强度低），因此近年来AOD精炼不锈钢发展十分迅速，但AOD炉本身也受到生产工艺的限制，只能对成分，温度有一定要求的钢液，即粗钢水进行精炼，所以AOD精炼采用电炉—AOD双联操作。二、AOD精炼炉的文体设备（一）炉体1.炉

2、衬性质一般为铬镁砖及油浸白云石砖两种，其主要成分均为MgO,但后者理化性能比前者好，（缺点是CaO含量高而易风化）加之油浸，所以炉令较高，但残炭高（19%），冶炼超低炭不锈钢受到影响。2.炉体各部位主要参数：项目单位参数项目单位参数熔池深度mm1110炉帽倾角度63.5熔池面积m23.59炉帽壳重t4.2熔池直径mm2140新炉帽衬重t14.0有效工作容积m311.58炉体壳重t15.1炉膛直径mm2220新炉体衬重t35.9炉子有效高度mm4235新炉总重t69.2炉子总高mm4900炉体总重t19.

3、3炉膛外径mm3234机械设备总重t104.5（二）供气系统动力厂送来的O2、N2、Ar,，分别输入容积为200m3，120m3，120m3三个球罐，（内压30kg/cm2），然后经过流量计，调节器按一定的比例和流量进入混气包，再经两支氧枪吹入炉内，氧枪为直管气冷双层自耗氧枪内管采用12*4.5mm的紫铜管，外管用21*3.5mm不锈钢管，内管是主气道，内管与外管之间是冷却气道，供气系统最大流量为1.0m3/吨分，可以N2代、Ar,，自动、手动操作。三、安装喷咀氧枪用更换炉体注意事项（一）安装喷嘴氧枪安

4、装夹角60o喷嘴氧枪是直接关系到AOD炉令的关键操作，安装时必须注意以下几点：1.在安装前应首先检查紫铜芯管是否与不锈钢管配套，芯管内是否畅通，连接部位是否碰损，不合格的芯管应停用或经加工确认可靠后方准使用。2.安装氧枪喷咀时，应将鸡毛垫圈填好，大小均匀适，各个管接头处用生料带缠好，使其紧固密封不得漏气。3.安装完毕后，要将喷咀固定在炉体上，点焊喷咀以固定不掉为宜，不别全部焊接。（二）更换炉体注意事项从炉体参数得知，AOD整个炉体重量已超过了天车最大起重负荷（30t），因此在更换炉体时，除必须分段拆卸分

5、般安装外，（注意卸炉壳时后松顶丝，座好炉壳后先紧顶丝），必须两部天车抬出炉体，在抬炉体前应特别注意通过调节顶丝，将两个下止滑动退出标线以内{即动块与炉体托圈平齐}，在更换的全过程应上下配合专入指挥。四、AOD对粗钢水的要求及电炉化钢工艺（一）化钢炉料组成及配比1.化钢冶炼采用回法，其炉料组成及配比见原料规程。2.装料量按计划钢种及锭型确定，如AOD或电炉是新炉衬应各多装500kg.3.配料成分：配C1.2~1.8%，Si0.5~0.7%,P≤0.03%,其它元素配值按原料规程进行。（二）化钢工艺化钢的任

6、务是供应AOD量足、成分合格，渣子要少的粗钢水，是AOD优质高产的前奏。1.炉底加石灰200kg.2.装料前要看清料单，本炉是几罐料，以防多装少装或装错。3.熔化80%开始助熔，彻底熔清，搅拌确认，T>1600oC加SiC75kg.还原铬，保持10分钟全分析，如发现磷高（≥0.035%）应在高温下加强搅拌，多次分析以决定是否倒炉料。4.扒渣90%加渣料200kg.，C粉保持还原气氛，根据(Si)酌情用SiC或C粉调渣，如用氧化镍，更需造成还原渣。5.Cr是按中限调正，Si≤0.3%，S≤0.028%，P

7、≤0.035,Ni下限，T1620±10oC方可出钢。（三）AOD对粗钢的要求是通过化钢出完后在中间包取样分析来检验的，要求如下：C<2%,Si≤0.3%,S≤0.025%,Cr中限，Ni下限，T1600oC±10oC.五、AOD对铁全金、扩散脱氧剂及造渣材料的要求。（见原料操作规程六、AOD精炼基本操作规程（一）吹炼前的准备兑钢前应检查气路仪表使用是否灵敏可靠,倾动设备是否能正常运转,当PO2>13kg/Cm2可靠，倾动设备是否能正常运转，当PO2>13kg./Cm2，PAr、PN2≥17kg/cm2

8、方准钢。（二）摆开烟罩，送气Ar（N2、）480m3/小时，配合天车将粗钢水兑入炉内，扒渣80%，开吹T>1550oC（温度不足加铝升温）。（三）脱C期的操作是AOD整个精炼过程的关键，严格遵守供气制度，才能达到去C保CR的目的。各期的操作要求如下ⅠⅡⅢ（适用于超低炭）Ar（N2、）:O23:1=720:240B3/小时1:1=480:480m3/小时1:3=240:720m3/小时终点C目标0.2～0.3%0.04—0.06%0.01—0