阴极电泳漆常见问题和解决方法

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1、十二.常见问题处理方法1.缩孔 这类缺陷在湿的漆膜上看不见，当烘干后漆膜表面出现直径通常为0.5-3.0mm漏底微孔、不漏底的火山口状的凹陷，称为陷穴、凹洼，露底者为缩孔，中间有颗粒但不刮手的称为“鱼眼”。由于电泳漆湿膜中或表面有尘埃、油渍或与电泳涂料不相容的粒子，成为陷穴中心，因而产生涂膜缺陷。很多情况下这类缺陷还与被涂物的材质有关，如金属底材上存在微裂纹和微孔等。 原因1:外来油污污染电泳漆膜，油污附着在工件表面，使电泳漆成膜受到影响。这种原因引起缩孔的几率较大。 解决方法:可检查输送机构、挂具,防止油滴污染

2、漆膜。从电泳设备制造安装开始就要避免上述物质污染，每一种新零件投入电泳前最好进行相关检验，防止受油、硅油、蜡、脂性碳化物、胶水等污染物对工件，电泳设备及电泳槽液的污染。 原因2:前处理除油不干净，造成润湿性不良，使电泳漆烘干后漆膜有缩孔。 解决方法:加强前处理清洗。原因3:槽液有油污、异物混入，影响电泳漆膜外观。 解决方法:用吸油纸吸去油污，清除槽液内异物，同时避免异物混入，保持电泳槽液清洁 原因4:加漆时有电泳漆没搅拌均匀，使槽液无完全熟化，引起漆膜不良。 解决方法:确保加入的电泳漆搅拌均匀，加强槽液循环，使槽

3、液完全熟化 原因5:电泳后水洗中含油分或烘干室内不洁净，循环风含油分，使油分附著在漆膜上面烘干后有缩孔。 解决方法:水洗经常更换,烤箱经常清理.烤箱链轨用油可选用耐高温,不会高温挥发为最佳2.针孔 工件上有露底针状小孔，称为针孔，它与缩孔的区别是孔径小，中心无异物，且四周无漆膜堆积凹起。由漆膜再溶解而引起的针孔，称为再溶解针孔；由电泳过程中产生的气体、湿膜脱泡不良而产生的针孔，称为气体针孔； (1)湿膜针孔:工件未进行烘烤,在空气中凉干,可看到的针孔原因1:电泳电压过高，电流冲击反应过剧，产生气泡过多，或升压速度

4、过快。解决方法:适当降低电压,加长软启动时间原因2:溶剂含量偏低。解决方法:添加溶剂，每次添加不能超过1%原因3:槽液温度过低。  解决方法:控制槽液温度在25—30℃原因4:涂料的PH值过低及溶剂过多，使漆膜抵抗杂质能力变弱。解决方法:提高涂料的PH至4.3—5.3，并将漆膜厚度控制在必要的范围内。原因5:槽液杂质离子过高，电解反应剧烈，被涂物表面产生的气体多.解决方法:超滤除去杂质离子 （1）烘干后针孔:原因1:固体份过低解决方法:提高固体份至10%原因1:溶剂含量过低解决方法:提高溶剂含量至1--2%原因2

5、:混入电泳漆中的杂质（油、润滑脂等）粘附在漆膜上。解决方法:除去电泳漆中的油脂等杂质3.麻点指电泳漆膜表面上有异物的现象；在烘干后的电泳涂装表面上会有手感粗糙的较硬粒子，或肉眼可见的细小颗粒。原因1:电泳液中存在较粗大的杂质解决方法:检查电泳槽过滤装置,加强电泳槽液的过滤原因2:车间空气中含有的尘埃等漂浮物飘落到放在滴干区的工件上解决方法:搞好车间环境卫生，防止灰尘漂浮原因3:烤炉内存在灰尘等杂物；解决方法:清洁烤炉原因4:前处理清洗不干净解决方法:加强前处理水洗及除油。原因5:金属工件表面有颗粒，如毛刺或电镀面

6、起泡.解决方法:工件上挂前,先检查工件表面是否有问题4.橘皮电泳漆膜表面形成像橘皮一样连续的波浪状态。这种缺陷通常是由于涂料流平性不好而造成，应调整槽液涂料。原因1:助溶剂含量低解决方法:补充助溶剂，每次添加不能超过1%原因2:补给原漆时没有充分熟化解决方法:原漆补加前进行充分的搅拌原因3:电泳电压过高，时间过长，使涂膜过厚解决方法:适当降低电泳电压，减短电泳时间原因4:槽液PH高解决方法:加乳酸调整至4.3—5.3，总添加量不能超过1‰原因5:槽液颜基比过低；解决方法:补充颜基比较高的电泳漆原因6:槽液中杂质离

7、子过多，电导率过高；解决方法:超滤处理至350—750us/cm5、颜色不均匀是指涂层烘烤固化后，其颜色的深浅程度不一样，漆膜花脸。 (1)阴阳面原因1:槽液颜基比不合适解决方法:调整颜基比原因2:工件在电泳槽中的位置不当；解决方法:工件应保持在电场中心线与槽两边电极平行且距离相等。 (2)在同一面上的色泽不一致原因1:槽液中的颜料分散不均匀；解决方法:加强对槽液搅拌循环原因2:固体份含量过低解决方法:补加原料至固体份含量10%原因3:零件形状复杂或上挂方式不对，导致电场被屏蔽；解决方法:改进挂具，安装辅助电极原

8、因4:工件在入电泳槽前氧化，有黑印解决方法:工件进电泳槽前检查底材颜色是否一致原因5:槽液内溶剂含量过低而引起色浆分散不好解决方法:适量补加溶剂，每次添加不能超过1%原因6:溶剂含量过多或电导率过高,引起电泳漆膜不均匀。解决方法:超滤处理6.涂膜过薄涂膜过薄指电泳后工件表面漆膜厚度过薄，造成颜色.光泽和遮盖力不理想，质量等级下降。原因1:电压过低解决方法:升高电压原因2: