加工中心铣螺纹宏程序精华

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1、加工中心通用铣螺纹宏程序编程教程使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。工作原理使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。编程原理：G02Z-2.5I3.Z-2.5等于螺距为2.5mm假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹优势使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高３、采用机夹式刀片刀具，寿

2、命长４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定使用方法G65P1999X_Y_Z_R_A_B_C_S_F_XY螺纹孔或外螺纹的中心位置　X=#24Y=#25Z螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标）Z=#26R　快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置R=#18A　螺纹螺距　A=#1B　螺纹公称直径　B=#2C　螺纹铣刀的刀具半径　C=#3内螺纹为负数　外螺纹加工为正数S　主轴转速F　进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量如：G65p1999X30Y30Z-10R2A2B16C-5S2000F150;在X30y30的位置加工M16螺距2深10的右旋螺

3、纹　加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/min宏程序代码O1999;G90G94G17G40;G0X#24Y#25;　快速定位至螺纹中心的X、Y坐标M3S#19;　主轴以设定的速度正转#31=#2*0.5+#3;　计算出刀具偏移量#32=#18-#1;　刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置#33=#24-#31;计算出刀具移动到螺纹起点的位置G0Z#18;刀具快速定位至R点G1X#33F#9;　刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向N20G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）IF[#32LE#26]GOTO30;　当前Z向位置大

4、于等于设定Z向底位时，进行跳转#32=#32-#1;　Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）GOTO20;N30;IF[#3GT0]THEN#6=#33-#1;　外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量IF[#3LT0]]THEN#6=#24;　内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置G0X#6G90G0Z#18;　提刀至安全高度M99;G0X#6;下面有误下面程序为单齿螺纹铣刀宏程序编法：内梯形螺纹（Tr40x7）的宏程序系统：FANUC－oimait编程思想：每一层分中、右、左三分，每一刀的Z轴方向的起刀点都不同1、内梯形螺纹加工程序：G54G99M3S100T0101G0Z3X33#1

5、01=0.2;每一刀的的深度（半径）#102=4梯形螺纹的深度（半径）#103=1分层切削的次数N90G0U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32Z[3+[#102-#101]*0.268+Ａ]；A是槽底宽-刀尖宽的一半X33U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32Z[3-[#102-#101]*0.268-A]梯形螺纹的牙顶宽：0.366x螺距梯形螺纹的牙底宽：螺距-牙顶宽-2倍的（螺纹深度Xtg15°）X33U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32G0Z3X33#102=#102-0.2#103=#103+1IF[#103LE20]GO

6、TO90；G0Z100M5M30螺纹铣削编程现以M20×1.5右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹加工的编程方法。工件材料：铸铁；螺纹底孔直径：Di18.38mm；螺纹直径：Do=20mm；螺纹长度：L=25mm;螺距：P=1.5mm；刀具：硬质合金螺纹钻铣刀；铣刀直径D2=10mm；铣削方式：顺铣；切削速度50m/min；铣削进给量：0.1mm/齿。主轴转速为：n=(1000v)/(D2p)=(1000×50)/(10x3.14)=1592(r/min)铣刀齿数z=1，每齿进给量f=0.1mm，铣刀切削刃处进给速度为:v1=fzn=0.1×1×1592=159.2(mm/min)铣刀中心进给

7、速度为：v2=v1(D0-D2)/D0=159.2×(20-10)/20=79.6(mm/min)设安全距离CL=0.5mm，切入圆弧半径为:切入圆弧角度为：b=180°-arcsin[(Ri-CL)/Re)=180°-arcsin[(9.19-0.5)/8.78]=180°-84.12°=95.88°切入圆弧时的Z轴位移为：Za=Pa/360°=1.5×90°/360°=0.375(mm)切入圆弧起点坐标为：螺纹铣削程序(FUNU