苯加氢小资料

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1、焦炉煤气做为氢源的粗苯加氢工艺流程简述焦炉煤气做为氢源的粗苯加氢工艺流程简述(1)脱硫及制氢原料焦炉煤气经湿法脱硫后，脱出的硫磺做副产品去包装。脱硫后的焦炉煤气经变压吸附提氢装置制氢后，送入苯加氢工序。新鲜氢经过压缩机加压及加热后进入主反应器，作为补充氢气。(2)原料预处理工序（100#）自罐区来的粗苯经两苯塔原料泵打入两苯塔中部，在两苯塔中进行轻重苯分离。塔顶逸出BTX混合馏份蒸汽进入两苯塔冷凝冷却器，冷却后进入两苯塔油水分离器，分离掉水后的油经两苯塔回流泵，一部分打入两苯塔顶作为回流，其余部分送到罐区贮槽作

2、为加氢的原料，两苯塔底采出的重苯以重苯油水分离器，通过地下槽泵送到罐区重苯贮槽。(3)加氢工序（200#）经过预处理后的轻苯由加氢原料油泵从600#罐区（V604）打入原料油换热器与加氢反应气换热后，与加热后的循环氢同时进入蒸发器的底部进行混合汽化。经压缩机加压后的氢气先进入氢气换热器与加氢反应气换热后进入氢气加热炉加热后再与经预热后的轻苯油混合后进入蒸发器下部，使轻苯汽化。从蒸发器底部排出含有聚合物的蒸发残油过滤器除渣后，去100#重质苯油水分离器。将顶部排出苯类蒸汽和氢气的混合气体，由顶部进入预反应器，在C

3、oMo催化剂的作用下不饱和化合物加氢饱和，反应后的油气和氢的混合物，从预反应器底部出来进入油气换热器，升温后进入主反应器加热炉，加热后进入两个串联的主反应器，在CrMo系催化剂的作用下进行脱硫、脱碳、脱氧、脱烷基和非芳烃裂解反应。为控制反应器内的温升，在两个串联的主反应器之间加入冷氢。从主反应器出来的加氢混合气体经过一系列换热器降温后冷却到40℃，气液两相全部进入高压分离器进行气液分离。分离出来的气相90%被送到循环压缩机后循环使用。油经过换热后进入稳定塔中部。稳定塔底用蒸汽加热的稳定塔再沸器连续加热，加氢油在

4、塔内蒸馏，C5以下的烃类和溶解在加氢油中的H2S等酸性气体被蒸出由塔顶排出。塔顶馏出物经稳定塔冷却器冷却后进入稳定塔油水分离器，经分离后的冷凝液一部分用稳定塔回流泵送到塔顶打回流，另一部分送至于罐区贮存，稳定塔油水分离器排出的不凝性气体排入火炬管道。油相去400#预处理工序，或去600#加氢油贮槽存放；污水进入液位控制罐以达到控制的油水界面的目的，污水送到污水处理系统，分离出来的加氢油去精馏提纯。为抑制粗苯中不饱和烃的聚合，从阻聚剂高位槽将阻聚剂按一定计量加入输送轻质苯油的管道中，用泵将阻聚剂送入阻聚剂高位槽。

5、二硫化碳贮槽和二硫化碳计量泵是加氢催化剂水利化过程中用来预硫化催化剂用的，二硫化碳计量泵将二硫化碳贮槽中的C2S液按计量打入系统，以达到预硫化催化剂的目的。软水贮槽中的软水，用软水加压泵将软水打入软水高位槽，再经过计量后加入加氢产物中可溶解和洗去部分杂质；为了使循环氢反应所需要的氢气浓度（>80%）需连续排放一部分循环氢气（10%V）至煤气管道，同时由压缩机向系统补充一部分新鲜氢气以维持系统平衡。(4)导热油加热工序（300#）新建导热油炉，利用导热油循环，为精馏工序提供热源。(5)预处理工序（400#）稳定塔

6、底部排出BTX馏份，由预处理塔进料泵，经过两级加热后进入预处理塔中部，分离成XS和BT组分，塔底XS组分经换热冷却后进入罐区，塔顶BT组分去罐区BT储槽，作为萃取精馏原料使用。(6)处理工序（500#）BT组分经过加料泵送入萃取精馏塔塔中部精馏，纯苯塔用两个以蒸汽加热的纯苯塔再浮器连续加热，环己烷等烃类与苯形成共沸物由塔顶排出，经纯苯塔空冷器、纯苯塔冷却器冷却后进入纯苯塔油水分离器，经分离后的冷凝液一部分用纯苯塔回流泵送到塔顶打回流，另一部分送至萃取塔中部进一步精制。纯苯塔塔底残油冷却器冷却后送纯苯塔地下槽贮存

7、。来自纯苯塔回流泵的液体进入萃取塔进料加热器，然后进入萃取塔中部。萃取塔塔顶馏出物经萃取塔冷却器冷却后进入萃取塔油水分离器，经分离后冷凝液一部分用萃取塔回流泵送到塔顶打回流，另一部分经萃取塔冷却器冷却后送至于罐区贮存。来自萃取塔底的溶剂和苯进入溶剂塔进料泵加压后送到溶剂塔中回收溶剂。溶剂塔底用一个以蒸汽加热的溶剂塔再浮器连续加热，甲酰吗啉和苯液在塔内蒸馏，产品苯和水由塔顶排出。溶剂塔顶馏出物经溶剂塔空冷器、溶剂塔冷却器冷却后进入溶剂塔油水分离器，经分离后的纯苯一部分用纯苯产品泵送到塔顶打回流，另一部分经溶剂塔冷

8、却器冷却后作为产品送至罐区贮存。冷凝液水相经缓冲后由溶剂泵送到塔顶打回流。溶剂塔底溶剂由溶剂泵打入萃取塔再沸器回收热量，再进入萃取塔进料加热器进一步回收热量，溶剂送入溶剂塔溶剂冷却器后送到萃取塔上部作溶剂循环，甲酰吗啉（溶剂）与苯的比值为4:1。来自纯苯塔地下槽的液体用甲苯塔进料泵送到甲苯塔中部进料。甲苯塔底用以蒸汽加热的甲苯塔再浮器连续加热，甲苯粗液在塔内蒸馏，甲苯由塔顶排出。塔顶馏