招标文件技术部分

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1、太原华润煤业焦化公司2#初冷器清洗及更换部分换热管的技术要求二〇一四年八月目录1．总则12.江西省电力设计院介绍与信息化现状23.系统功能模块要求44.系统功能规范135.服务工作15一、工程名称：煤气初冷器清洗、查漏、更换部分换热管二、工程地点：化产一车间冷鼓初冷区域三、工程概况1、工程情况此设备为冷鼓初冷工段的关键设备，也是焦炉煤气化产回收及环境保护的首道工序，其正常与否直接影响后续生产的运行状况，因此必须保证万无一失。此初冷器结构型式为：立式长方形横管焊接结构，内部为换热管，外部有管箱连接管板，螺栓直接接在管板

2、上。现阶段下段新鲜水换热管内漏严重、新鲜水大量流失、换热效果差，为生产和安全的顺利进行必须对换热管进行清洗、查漏、更换部分换热管，并重新焊接，以保证其严密性和安全生产的正常进行。2、主要施工内容及工程量（1）安装施工平台；（2）初冷器2#煤气进口DN1400、出口DN1000上插入盲板；（3）拆除箱盖；（4）清洗换热器；（5）换热管进行试压查漏；（6）、拆除所有漏点换热管、换上新的换热管；（7）进行蒸汽试验；（8）重新安装箱盖，并更换密封件；（9）进行水压试验四、编制依据及原则1、换热管Φ38×3、L=4000；2、

3、根据招标单位施工现场；3、根据停车及生产工艺条件的要求；4、按一级防爆施工区域编制；15、GB150—1998《钢制压力容器》；6、GB6222—86《工业企业煤气安装规程》；7、GB50236—98《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》；8、AQ3027—2008《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范》；9、焦化机械设备工程安装验收规范（GB50390—2006）；10、清洗质量标准执行《工业设备化学清洗质量标准》标准号HG—T/2387—2007；11、DL/T246-2006《化学监督制度》12、SD2

4、02—86《污垢和腐蚀产物分析方法》13、GB8978—1996《污水综合排放标准》14、GB26148—2010《高压水射流清洗作业安全规范》要求15、GB/T25146—2010《工业设备化学清洗质量验收规范》16、确保工程优质、按期完工；17、确保工程安全、文明施工。五、适用范围本技术要求适用于太原华润煤业有限公司第一焦化厂焦化公司化产一车间初冷器换热管清洗、查漏、更换部分换热管。六、施工作业工艺流程围护作业区—搭建脚手架（中标单位完成，招标单位确认）—需清洗设备封头打开（中标单位完成，招标单位确认）—高压水设

5、备试运行—调整压力—高压水清洗（中标单位完成）—验收1（招标单位完成）—换热管施压查漏—确认换热管漏点—拆除漏点换热管—更换漏点换热管（中标单位完成）—验收—系统恢复（招标单位完成）—清理现场（中标单位完成）七、质量验收检验方法1、清洗质量检验方法（1）、洗净率计算：设任意一点留做指定面，当指定面确定后，得污垢覆盖的面积S1，待清洗结束后，用坐标纸和复写纸，在指定面上，拓印残留污垢面积S2按下列计算洗净率：B=（S1—S2）/S1×100%式中：B—洗净率S1—清洗前指定面中污垢覆盖面积（mm2）S2—清洗后指定面中

6、污垢覆盖面积（mm2）用上述方法可在设备中多设几个指定面，并做重复3次计算，求出平均结果。据有关规定，洗净率应不低于90%。（2）、清洗质量标准：质量标准执行《工业设备化学清洗质量标准》标准号HG—T/2387—2007除垢率指标如下：垢型除垢率%碳酸盐水垢90非碳酸盐水垢851铁锈垢95油垢95其他垢型双方商定（3）、除垢率验收采用下列方法之一:a、清洗后检查,目测除垢率,如管内壁基本无残垢附着,认为合格。b、清洗前记录循环水进出口水温,计算温差,清洗后转入运行,记录进出口温差,如温差明显增大(升温效果明显改善),

7、认为合格。2、试压查漏确认验收清水注入初冷器壳程进行初冷器换热管的试压查漏，换热管壳间及花板焊接处漏水为确认换热管、焊缝漏。3、清洗、更换换热管完毕后质量检验验收（1）、蒸汽注入初冷器壳程进行换热管气密试压（试验最高压力：0.6Mp），每30分钟调整压力0.1Mp进行逐步升压气密试验，待压力升至0.6Mp稳定一段时间时检查换热管壳间及花板焊缝处不漏蒸汽为气密试验合格。（2）、箱盖安装完毕后进行水压试验，开启循环泵及新鲜水泵进行水压试验，试验方法同蒸汽气密试验，初冷器箱盖螺丝连接处不漏水为水压试验合格。八、施工作业技术

8、要求1、乙方（中标单位）施工所列项目必须具备国家颁发的资格资质证书，从事作业项目必须符合国家标准或行业要求；2、按照原始蓝图施工；13、开工前，所有参加清洗的人员经安规、规程考试，考试合格后方可参加工作，清洗前并对清洗施工人员进行技术交底；4、把需要施工的设备进行有效的隔离，确保施工安全及不影响其他系统；5、保持现场交通畅通，现场卫生；6、在安