液压手工顶升罐工程施工设计方案

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1、......储罐工程施工1.工程概况本工程为茂名炼化股份有限公司西南成品油管道首站罐容572#～574#油罐制安工程。三台储罐的标称容积均为20000m3，结构形式为内浮顶（其中固定顶为网壳拱顶）。罐直径φ37000mm，总高24532mm,罐壁高19618mm，罐体总重399.916t。壁板分11节，厚度为20～9mm（从下到上）；罐底边缘板厚度10mm、中幅板厚度8mm，边缘板之间为对接，其它为搭接结构；罐顶为网壳球形拱顶，蒙皮板厚度4.5mm，（网架为外购成品，由生产厂家安装）；内浮顶为铝制浮盘（由生产厂家安装）。本储罐的制作安装按设计图纸要求执行GBJ128—9

2、0《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。2、施工策划2.1施工方法：采用液压顶升倒装法。2.1.1金属圆筒形储罐主体由三部分组成：罐底、壁板、罐顶。倒装法的施工顺序是：罐底→最上层壁板→罐顶→各下层壁板。2.1.2液压顶升：用液压千斤顶作为源动力，通过顶升架（千斤顶、立架、提升杆、托架的组合）使力作用于涨圈，用卡具把涨圈与罐壁连接。提升机构作用力于涨圈，将罐顶和上层壁板升起，焊完下层壁板后再将涨圈装到下层壁板上，重复工作，直至完成全部壁板施工。2.1.3顶升架：单个顶升架的额定起重量16t，本工程三座20000m3罐单罐总重400t，需提升重量～300t，拟用26组

3、顶升架。架间距为4.47米；单架负荷为11.6t。顶升架应均匀布置在罐壁内侧，尽量靠近壁板，以减少支架的弯矩。支架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必须平稳垂直固定。2.1.4涨圈：用22#槽钢，依罐壁内径分12段制作，安装时各段间用加减螺栓和千斤顶连接。2.2预制：2.2.1为减少二次运输所容易产生的半成品、构件的变形，结合我公司在附近没有大型预制厂的实际，本储罐工程的全部预制工作在施工现场进行。2.3焊接:见焊接施工方案。学习好帮手......3、施工工序基础验收施工准备材料到货验收预制底板铺设、组焊、检查顶部第一节壁板组焊、检查液压顶升系统组装、调试罐顶承压圈组焊、

4、检查组装顶部第二节板，并焊接立缝外侧顶升顶部第一圈壁板，组对两圈板之间的环缝,第二圈板的焊接工作组焊罐顶板组装第三节即及其它各节壁板（与第二节壁板相同）大角缝组对焊接附件安装充水试验、沉降观测交工验收罐顶网壳组焊、检查4、施工工艺4.1施工准备4.1.1备齐并熟悉施工图纸4.1.2按照批准的设计图纸进行材料的采购和验收。4.1.3编制施工进度计划，报甲方批准。4.1.4施工道路畅通，施工机具进入现场。4.1.5准备好工装卡具、样板、检测计量器具等。4.1.6参加设计交底并进行施工图汇审。4.1.7编制施工技术方案指导现场施工。4.1.8技术负责人对作业人员进行技术交底。

5、4.1.9针对储罐的施工做好施工人员的技术培训。4.1.10按照施工平面布置图进行现场的施工布置。4.2到货材料验收4.2.1学习好帮手......储罐使用的钢板、型钢、附件和焊接材料应符合设计要求，并有质量合格证明书。4.2.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。4.2.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和符合下表规定：钢板厚度允许偏差(mm)钢板厚度允许偏差6～7-0.58～25-0.84.2.4验收后的钢板做好标记，按照材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中要铺垫平整，防止产生变形。4.2.5验收后的型材按规

6、格存放，存放过程中要铺垫平整，防止产生变形。4.2.6验收后的焊接材料4.3预制4.3.1壁板预制方法及质量要求1）排版：壁板预制前根据设计及板材供货情况绘制排版图，排版时符合下列规定:a）各节壁板的纵向焊缝向同一方向逐张错开，其间距最好为板长的1/3，且不得小于500mm。b）底节壁板的纵向焊缝与底板边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm。c）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。d）壁板宽度不得小于1m,长度不得小于2m。2）下料：a）壁板下料采用净料，壁板的周长按照下式计算：L=Л（Di+δ）-nb+na+Σ△式中L-壁板周长（mm）Di

7、---储罐内径（mm）δ---储罐壁厚（mm）n---壁板数量a---每条焊缝收缩量（mm）,手工焊取2学习好帮手......△---每块壁板长度误差值（mm）b---对接接头间隙（mm）b）壁板下料时标记出切割线、标准线，并在钢板上角处用不干胶贴片标明设备编号、件号或排版号、下料尺寸、材质、等需要标记的内容。3）切割：壁板切割采用半自动火焰切割，切割表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，切割后打磨掉表面硬化层。4）坡口依据设计要求进行切割。5）滚圆：壁板采用滚板机滚制，滚板前必须清除钢板表面上的杂物，滚板时钢板两端板边先进行予压