进水调试运行方案

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1、进水调试运行方案一、调试条件1、土建构筑物全部施工完工，池体、管道做满水试验通过验收。2、设备安装完成，单机试运转通过验收。3、电气安装完成，接线无误，能正常运行和停止设备。4、管道安装完成，管路密闭实验通过验收。二、调试前准备1、组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、自动化、施工人员、工艺人员以及设计与建设方代表共同参与2、拟定调试运行计划安排3、物资准备①加药系统的自来水到位②各设备的电源接好，具备单机试车条件。③PAM、PAC应有货源准备，需要时及时到位。④化验设备到位，提前做好进水的水质化验，包括COD、BOD、SS、PH及温度。⑤建立调试记录，检测档案。⑥对讲机

2、4部。4、单机调试单机调试范围粗格栅、细格栅各闸门调试滗水器电动阀进水泵污泥泵风机加药系统污泥脱水机按操作规程逐一进行单机调试，确保进水后设备正常运行，①进水前应一检查各池有无遗漏，清理池底，各管道的淤积的污物。②认真阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。③凡有运转要求的设备，要用手动启动或者盘动，无异常时方可点动。④按要求加注润滑油，加至油标指示位置。⑤了解单机启动方式，离心式水泵可带压启动，罗茨风机应在不带压的条件下进行启动，停机。⑥点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可一次启动。⑦点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再做1-2h连续

3、运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不易高于50-60℃。除说明书有特殊规定者，温升异常时应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。⑧试运行后，应填试车单，签字备查。三、单元调试主要介绍SBR池调试，按实际进水量设计，根据实测水质结果，确定投加污泥量，PAC量及曝气时间。1、SBR池进水阶段：①进水前再次确认池内无遗物，螺丝有无松动包括水泵、气管、滗水器等。②关闭每个进池气支管阀门，打开主风管后的盲板，依次开启两台风机，对管路清扫。确保风机正常运行，管路畅通，清扫时间不小于5min，以主管末端出口无明显固体物排出为准，完成后关闭盲

4、板，停止风机运行。③打开支气管阀门，开启风机，检查曝气头安装情况，是否有漏装、松动现象，及时解决。精选范本,供参考！①打开清洗管排除管内积水，观察曝气是否均匀，管道阀门是否漏气（包括从风机到SBR池的风管）并及时解决。②进水后对污泥进行培养，污泥培养有两种方案，一种是间歇培养，一种是连续培养。下面详细介绍。2、工艺调试---污泥接种与驯化工艺调试必备条件：1、各土建构筑物已合格通过验收；2、单机调试、联机试运转已合格通过验收；3、具备污水指标检测条件。4、确定污泥接种源，最好采用未经污泥硝化的、水质类似我厂的新鲜脱水污泥。①调试参数活性污泥的接种量按曝气池有效容积的2%-5%计算（

5、按3%计）,同时考虑到生活污水已有的微生物及一期试水水量的影响(初步按13000m3/d设计，启动两组SBR池中的两个),把曝气池的水位控制在设计水位5.01m,接种污泥投加量为140m3。按原工艺设计，当进水水量为40000m3/d，BOD5：180mg/L时，污泥池内MLVSS浓度为2100mg/L，则单池内干泥量为9258公斤，折合含水率为80%的脱水污泥量为9258*5=46300公斤，即46吨，考虑到脱水污泥中可利用的生物菌种活性比例，设定比例为30%，则实际需要投加的脱水污泥为150立方米。实际所需的污泥量应在实测进水水质的基础上重新计算，投加污泥菌种后混合液的浓度不应

6、高于设计值，在0.5-1.0g/L之间即可！投加的PAC及营养物应视实际水质，根据设计水质，在调试过程中较缺乏碳元素，补充的途径有两个，一个是加淀粉（可用面粉地脚料来代替），另外一个是加大粪，根据实际情况，在污水培养初期以投加大粪为主，这样不但补充了碳源，而且又增加了污泥中的菌种。在污泥培养的中后期，投加淀粉。方案一　　间歇培养：（因调试模式和我方采用工艺模式相仿，建议采用）将2号曝气池注满废水至5.01米，投加污泥菌种140立方米，进行闷曝（即只曝气而不进废水），每４h观察污泥状况（颜色和上清液），做微生物镜检，做好调试记录，取样观察污泥状态，如果有絮状物开始产生时，取样取样检测

7、COD，同时每4小时取样分析一次，在COD小于40mg/L后停止曝气，静置沉淀1h，滗水0.6米，并注入相同量的新鲜污水。如此反复进行闷曝、静沉和进水三个过程，但每次的进水量要比上次有所增加，而闷曝时间要比上次缩短。在春秋季节，约二、三周就可初步培养出污泥。当曝气池混合液污泥浓度达到1克/升左右时，就可连续进水和曝气。当污泥浓度达到工艺所需的浓度后，即可开始正常运行，按工艺要求进行控制。方案二　　连续培养对曝气池试压检查后，向池内投加２００m3生活污水的污泥，５０m３