畜产品品质与安全

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1、饲料加工技术对饲料安全的影响随着人们生活水平的不断提高，食品安全越来越受到人们的关注。与食品安全密切相关的是饲料的安全。人们已经形成共识：必须提高饲料品质，保障饲料安全，进而保障养殖产品安全和人体健康。饲料原料及添加剂品种的不断增加，新型原料及生物性热敏性添加剂对加工的特定要求、饲料配方的高保真以及人们对环境的关注及能源与成本等诸多因素的考虑，都要求饲料厂改变他们目前的作业程序，对饲料加工工艺及设备作出相应的改进，从产品的外观到内在成分上全面确定其质量，增强饲料厂的核心竞争能力。1.原料1.1原料的控制和安全贮存饲料原料是安全饲料生产的第一个控制点，目前，饲料生产企业由于检测设备的限制，

2、大多数对农药残留和工业污染原料未加检测，这是安全饲料生产的一大隐患，饲料生产者应引起足够重视。由于饲料原料供应紧缺，原料掺假现象十分严重，饲料原料的掺假给安全饲料生产带来困扰。因此，在接收原料时要经过严格的化验，确认是否符合质量标准，坚决杜绝不合格原料进厂。饲料原料水分是安全贮存的关键[1]，尤其是一些刚收获的植物性原料，水分一般都达不到安全贮藏的标准，贮藏过程中原料极易受霉菌的污染产生大量霉菌毒素，使饲料品质恶化。因此，需要改善原料的贮存条件和控制饲料原料的水分(安全水分在12％以下)，尽可能减少霉菌的污染。许多原料处理时由于经济的原因，不可能达到相当干燥的程度。因此必须在霉菌污染发生

3、之前尽早地采取防霉剂控制霉菌。饲料中大部分原料为玉米[2]，通常贮存在立筒仓内，由于昼夜气温差别较大易引起贮存原料的水分蒸发和水蒸汽的结露，使靠近立筒仓壁的部分原料含水量偏高[3]，如长期贮存易使原料产生霉变。所以应加强立筒仓内原料的管理，可通过翻仓等办法减少原料的水分以保证贮存原料的安全。1.2原料的清理在饲料加工中，人们往往重视饲料原料中的大型杂质和磁性杂质的清理以保证饲料加工设备的安全，而对饲料中小型杂质的清理常常忽视。这些小型杂质成分复杂[4]，是各种有害微生物滋生的场所，当原料中水分和温度适宜其生长时，原料的营养又是其培养基，使其快速生长产生大量有害物质，对饲料安全构成威胁[5

4、]。因此饲料生产中对小型杂质也要进行清除，以有利于饲料的安全，保证产品质量。1.3原料中有害组分的控制饲料加工中所使用的原料十分复杂，有些原料具有天然有毒有害物质，如植物性原料中的生物碱、游离棉酚、单宁、蛋白酶抑制剂、植酸以及有毒硝基化合物等，动物性原料中的组氨、抗硫氨素等以及受微生物污染的哺乳动物的血、脂、骨粉或肉骨粉等[4]，这类有毒有害物质可对动物造成多种危害。因此，在选用原料时应根据实际需要对这类原料加以控制，如棉、菜籽饼粕应选用脱毒饼粕或控制用量，反刍动物饲料中禁止使用肉骨粉等[6]。2.饲料加工工艺设计和设备的选择合理的设计工艺和设备选择是确保饲料质量的重要环节。生产中主要通

5、过减少加工过程中物料分级和残留。同时利用加工过程中的热处理来消除原料中抗营养因子和有害微生物的影响[7]。2.1加工过程的分级在饲料加工中．饲料组分的密度差异、载体颗粒度的不同以及添加剂等微量组分与饲料中的其他用量较大组分之间混合不充分[8]。这是产生分级的重要原因原料的输送、装料和卸料等加工流程也会造成分级。手工操作和加工工艺流程设计不当也易造成分级减小分级的措施是合理设计饲料加工工艺流程和选择优质精密的设备：通过调整原料的组成和粉碎的粒度来保证原料混合的均匀；添加液体组分来增加粉料的黏结：将产品进行制粒或膨化也有助于避免上述现象的发生[9]。对于粉状产品(尤其是复合预混料)。混合以后

6、的成品粉状料应尽量减少输送距离，以减小物料分级的影响。2.2加工过程的残留污染由于加工设备(颗粒机的冷却装置、膨化机、制粒机等)与饲料接触部分的间隙会残留饲料残渣，给霉菌和沙门氏菌等有害微生物提供污染的可能，这就给畜禽带来潜在的非常严重的问题。加工设备表面要经过喷漆处理，而且还应进行喷砂和化学处理，确保漆料稳固地附着在输送机上，以防止其混入饲料中造成饲料污染[10]。如在工艺设计和设备选择上采取相应的措施．则可以减少残留的产生。在工艺设计上．输送过程尽量利用分配器和自流的形式，少用水平输送[11]。对于水平输送设备．例如螺旋输送机、刮板输送机由于结构原因或多或少地存在残留，应在设备设计时

7、要求物料易进入和易清理．或采用带自清功能的刮板输送机。在满足工艺要求的条件下，尽量减少物料的提升次数和缓冲仓的数量吸风除尘系统尽可能设置独立风网．将收集的粉尘直接送回原处以免二次污染，尤其是加药的复合预混料的生产更应这样处理。微量组分的计量应尽量安排在混合机的上部，如果在计量和称重后必须提升或输送则必须使用高密度气力输送以防止分级和残留[12]。药物类等高危险微量组分则必须直接添加到混合机中。加药饲料生产应尽可能采用专用生产线，以最