原木定制家具制作要求及标准

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1、3原木定制家具制作要求及标准一、选材:1、先用色泽均匀、含水率8%-11%的木材。2、无蓝变、腐朽、季节裂纹、开裂、虫蛀。材料（暗用料的，允许有轻微腐朽，但腐朽的面积不超过15%，深度不超过材厚25%）3、材料面积不能超过10mm以上死节、蓝变斑印。木材修补直径小于10mm允许用实木填充，颜色要匹配，油漆后修补应无明显痕迹。4、拆件材料应选用同颜色，同材质，木纹方向。相邻拼件含水率大于或小于2%，拼缝<0.2mm。斜拼角度不大于3度。5、用于产品表面材料不允许有任何木材缺陷，非暴露面可允许存有轻微缺陷（指检查家具时不可见部分）。6、所有产品的材料平均要求达到各系列货号的用料标准，长度允许+

2、-0.5mm,厚度允许加或减0.1mm。如有超出必须经过客户相关人员批准。二、精工工艺：1、所有材料精工格式必须严格按样板和图纸执行。2、断面整齐，切角部件、镂槽边角、孔边、及线条要平整光滑，不允许有毛刺、崩缺、跳刀、波浪印现象。3、木榫与榫孔连接位需要贴切配合，无间隙。木榫长度应是插入木方的厚度1/2以上，孔深度是木榫长度的+0.15mm。4、木方沟槽和板块接合部视手感没松动为准。5、工艺线边角平整光滑，其标准为2乘2mm。6、齿接材料色泽要均匀，接口要严密。7、板块边角精齐，其对角误差为+-2mm。8、五金螺丝孔深度要根据产品的实际要求订位，木螺丝孔深度要根据板材的厚度和连固条的厚度订

3、位，通常进板块的螺丝长度为五分之三。三、组装工艺：1、首先确认精工完成的材料是否符合质量要求，表面砂应干整、顺滑、转角应平滑、均匀、过度柔畅，不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂变形、薄片砂穿等现象。2、槽、榫位处胶水要均匀充足，胶接角块或固定木条，胶接面需完全布胶，以保证补胶牢固。3、产品连接位要求紧密，无间隙，其柜架对角线尺寸应一致，最大误差为+-2mm。4、组装柜架，沟槽，使用夹板中纤贴皮板应紧密无缝隙，使用实木板块的应留3-5mm伸缩缝。5、所有饰条和覆盖物将用胶和钉固定，有条件的加钉和木螺丝从后边安装，或用夹子夹紧。线条需从正面加钉的，应使用小于口径直钉。钉孔需要填充，油漆后钉孔看不见为标

4、准（厚板系列、CP系列表面按样板要求允许有小量钉孔）。2021-7-2136、产品正面和抽屉门板应保持在一个平面上（如有线条边的应以线条半径为凹出高度）。抽屉和抽屉、门和门之间边角要对应平直，木纹方向一致，颜色一致。抽屉与柜子柜架间缝上下左右不得超过1.5mm。门缝左右中加起不能超过3mm，上下不能超过3mm。7、面板和层板的固定木方应开隋圆螺丝孔，面板和框架安装时应使用带隋圆孔型L角铁或木块与框槽，无需上胶水。8、有雕刻组件的产品，雕刻部分应对称，形体一致。9、柜子长度超1米的，抽屉之间托条应用木方和三角木前后加固，防止木方变形。10、组装后的成品，结构牢固、着地平衡，无胶印、刮（碰）伤

5、、出钉、穿钉等现象。11、内外芽螺丝安装时要垂直，表面要平整，木螺丝安装在硬木部位必须用小于木螺丝直径1.5mm钻头沉孔,防止螺丝中间断节.12、门板高度超过70cm以上的，上下需要安装碰珠。四、砂磨工序：1、如有补灰的地方。灰印要饱满，除补灰位置外，其余表面的灰印要砂干净。2、木材的横断面、夹板、贴皮板表面不允衬灰。如有轻微的裂印，应补木丝。3、产品表面要用150#砂纸砂磨，砂至看不见砂光机压印和长砂带砂印，再用240#砂纸砂磨至光滑，无迹无痕而透底。所有砂磨必须顺着木纹方向，板面上不能有横向砂印出现。4、产品表面的边角（包括抽屉边、柜门、框架边等）都要砂磨小圆边。手能触摸到的位置也需轻

6、微砂磨至无毛刺顺畅。五、涂装工序：1、色板必须要经相关人员批准，签字确认，并对其保管好。2、涂装工艺必须严格按照色板操作程序进行。3、颜色、亮度符合色板要求，整体颜色均匀，无色深、色线、色差等现象。一系列和配套产品颜色要保持一致。4、涂膜饱满，平整、光滑、无粗糙，脱落等现象。5、产品表面无污渍、积油、粘漆、超皱、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂、刮（碰）伤、砂印、蜡印、走枪痕迹等现象。6、异形、转角部位涂膜柔滑，色均匀。无少喷。漏喷等现象。7、抽屉侧板（内外）、底板、背板、衣柜内、墙柜、碟柜内、要进行着色或喷底油砂磨和面漆处理。其部件应视手感光滑，不能有粗糙、刺手和勾挂衣物等现象。五、产品检验

7、要求：1、且视、手摸。对所有工艺完成的产品进行100%全检。2021-7-2132、对各系列产品观察其工艺、涂装是否符合订单要求。3、对抽屉、柜门的间隙和五金拉手、合页进行观察，是否符合要求对齐平整，颜色一致。4、对产品表面、五金件、抽屉边角、碟柜及衣柜内等（手能触摸的地方）用手摸，检查其是否平整光滑，边角柔畅，锁扣自如。5、同一批次的配套产品应集中在一起，检查其是否颜色一致。6、对检验不合格的产品应堆放在返修区内，实木