筛分间筛子地维修与安装技术

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1、筛分间筛子的维修与安装技术根据生产工艺的需求，在烧结成品筛分间有12台大型振动筛其中8台椭圆振动筛，4台直线振动筛，筛子在成产过程中出现各种机械故障，在以下是筛子的故障维护筛分流程图见下图：第二节整粒设备烧结矿的筛分一般采用直线振动筛和椭圆等厚振动筛。由于椭圆等厚振动筛比直线振动筛的筛分效果好，所以目前各烧结厂广泛采用的是椭圆等厚振动筛。烧结分厂采用三次筛分，椭圆等厚筛和直线筛相结合的方式。一、设备的规格、技术性能、工作原理1、系统性能技术参数整粒系统设备技术性能参数表参数筛子一次筛二次筛三次筛型号TDLS38100LZS3875TDLS38106筛机

2、型式椭圆等厚振动筛直线筛椭圆等厚振动筛筛面尺寸（mm）3800×100003800×75003800×10600筛孔尺寸（mm）12205筛分效率（％）908090生产能力（t/h）1200750650振动频率（r/min）800740740电机型号Y280M-8Y280M-8Y315M-6功率（kW）45×245×290台数（台）2222、系统工作原理振动筛由筛框、筛板及紧固装置、振动器、传动装置及底座、减振系统、料斗、除尘罩等组成。筛框由板、梁通过连接元件联接成整体的金属结构件；筛板为耐磨钢筛板，固定在筛框大梁上，大梁上方的筛板设置挡料板，防止筛下

3、物磨损大梁；振动器通过万向轴与电机相连，振动器采用稀油润滑，各振动器严格保持同步，才能保证筛体正常工作；振动筛设有二次减振系统，二次减振梁与基础和筛体之间分别设置多组弹簧，起到减振作用；筛子的附属设施有：顶部吸尘罩，出料漏斗、下部漏斗等。二、设备的性能及维护1.筛分系统的筛分简介1）成品整粒筛分系统为双系列配置，采用三次冷筛流程。1～3次筛筛缝宽度或筛孔尺寸分别为12mm、20mm、5mm。2）当3次成品筛筛下物＞5mm部分的比例＞7%时，应更换筛网。3）当出厂烧结矿＜5mm部分的比例超过考核指标时，应清理筛网。4）成品系统故障时，可实施单系列生产。5

4、）烧结成品粒度大于5mm，返矿＜5mm，铺底料粒度12～20mm。成品中≤5mm部分不得＞8%。6）物料应沿筛体宽度方向上均匀分布。2、筛子的主要部位的维护（1）筛板部分1）在生产一段时间后要定期的对筛板及螺栓进行检查，检查筛板的筛孔是否磨损，筛板的磨损程度。如果筛板的筛孔磨大或筛板厚度磨薄都要及时的进行更换处理，如不及时处理会影响烧结矿的筛分粒度质量。2）筛板螺栓是否松动与磨损，筛板螺栓的常见故障是螺栓松动导致筛板发出异音、筛板脱落，螺栓磨损、螺栓垫片磨损导致筛板脱落和筛板螺栓出漏料。3）侧挡板在生产周期内定时检查螺栓的松紧度，并要定时进行紧固，在一

5、三次筛筛板出料口各安装有6块耐磨衬板，出料口衬板的磨损强度较大，在每次的检查中首先要注意的是衬板的磨损，紧固螺栓的磨损程度，为了加长固定螺栓的磨损周期在固定螺栓的上方焊接“人字”挡块，能有效的使物料减小对衬板螺栓的磨损。4）护梁板是在筛板与筛梁的中间，由筛板螺栓将其固定，它的作用是保护筛梁的磨损，在检查维护中对筛梁要仔细的进行检查，护梁板如果出现磨损会导致筛梁的直接磨损，对筛子造成严重的后果，所以在发现护梁板有磨损的立即将护梁板进行更换。（2）筛框筛子上一个加大的部件，在筛箱上的任何损坏与缺陷会导致筛子的寿命，在检查筛框时首先检查筛框内外部有没有裂纹，

6、支撑梁根本有无裂纹与损坏，在筛框上禁止直接进行切割作业。（3）振动器：该激振器由轴承座、滚动轴承、主偏心块、副偏心块、轴、注油装置和防护罩等组成，调节主、副偏心块夹角可改变激振力的大小。此种形势激振器结构简单，工作可靠，便于安装、制造与维护，轴承采用润滑脂润滑，减少漏油现象，无大型铸造件及加工件，振动筛可采用两套块偏心激振器，分别安装在筛箱两侧，直线振动筛利用自同步原理使用四套偏心激振器，筛箱两侧分别安装两套块偏心激振器。因此，直线振动筛和圆振动筛可采用该种结构，便于系列化、通用化。激振器可采用万向传动轴或者其他连接方式传递动力。该激振器由于直接安装在

7、筛箱两侧，因此，挠力直接作用在筛帮上，对筛箱弯矩小，受力状况好。震动器的维护由以下几点：1）振动器的润滑，在设备运转中首先要保证振动器轴承的供油量，能充分的起到有效的润滑作用，在润滑不好是会出现振动器轴承温度过高导致轴承抱死与轴承损坏。2）振动器固定螺栓要定期进行检查，由于振动器的震动频率较大，一旦出现螺栓松动与断裂会导致激振器脱离筛箱，随着力的惯性甩出将设备强制性损坏。3）偏心块固定螺栓要定期的检查与紧固（4）传动装置1）电机：检查地脚螺栓是否松动，电机是否有异音2）同步器：检查油位的多少与油脂是否能继续使用，是否漏油，地脚螺栓是否松动，输出轴是否传

8、动，齿轮是否有异音3）传动轴:要定期进行加油，保证连接花键与与十字万向节的灵活度是否完好，并对