注塑机合模机构设计

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1、毕业设计（论文）题目注塑机合模机构设计题目填黑体三号字33宋体，小四号，单倍行距摘要要求罗马数字黑体，四号，加粗目录中文摘要Ⅰ第一章引言11.1注塑机整机的工作原理11.2注塑机的结构组成2第二章合摸机构方案设计42.1．合模机构的类型和选择42.2．液压肘杆式合模机构的常见形式和选择62.3．合模机构的参数和尺寸计算72.3.1合模力的确定72.3.2模板尺寸及拉杆间距82.3.3动模板行程Sm92.4肘杆机构的尺寸参数确定102.4.1运动特性分析112.4.2力学特性分析122.4.3肘杆机构自锁及正常运动条件142.4.4肘杆机构的速度分析142.4.5肘杆机构的尺寸参

2、数确定182.5具体速度和加速度分析20第三章内翻式合摸机构机械结构设计253.1合摸机构装配图和主要的零件设计图253.2肘杆机构的强度校核253.3铰轴的剪切强度校核253.4注塑机的调模机构26第四章注塑机的液压系统27第五章其它机构305.1注塑机的机械保险装置305.2注塑机的注射装置305.2.1．注塑机的注塑油缸数类型的选择与确定305.2.2．注塑机的注塑装置的其他部件31参考文献32总结3四号，黑体，加粗333第一章引言塑料工业是国民经济重要工业部门，又是一个新兴的综合性很强的工业体系，这在很大程度上涉及到塑料加工的设备的先进与否。所以为塑料制品行业提供加工装

3、备的塑料机械行业，近几年发展迅速，其发展速度与所创主要经济指标在机械工业的194个行业中名列前茅。塑料机械年制造能力约20万台（套），门类齐全，在世界排名第一。而在众多塑料加工设备中，塑料成型加工设备是重点，主要有注塑机、挤出机、中空吹塑成型机及其辅助设备。在成型加工中，注塑占重要位置，其设备是注射成型机，又称注塑机。注塑成型的特点是：可一次成型外形复杂、尺寸精确、表面光泽的塑料制件；模具可以快速更换，以便制造适应市场需求的产品；特别适宜工程塑料及特种塑料的成型，获得有特殊性能、特殊用途的制品等。合模机构是注塑机的重要部件之一，因为合模机构提供的锁模力最终决定力模具模腔的平均压

4、力，而模具模腔的平均压力的决定了制品的产品质量。现在，随着塑料的品种的日益丰富，性能越来越多样性和优越性，以及现在社会对塑料制品的需求量不断上升，且需求品种也越来越多样性。合模力从超小型的200kN到超大型的大于20000kN，几乎包含了社会生产生活中的各个领域。但平常用的最多的，较常见的是小型机。1.1注塑机整机的工作原理注塑机利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融；在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩

5、擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程；然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中；型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。通俗点来说，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，其借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机作业循环流程如图1-1所示。其中制品冷却与螺杆塑化是同时进行的。33闭模注射座前进注射保压冷却

6、启模制品顶出螺杆转动塑化退回停止塑化图1-1注塑机工作程序框图1.2注塑机的结构组成注塑成型机主要由合模部件、注射部件、液压系统、控制系统、机身、加热系统、加料装置等组成。如图1-2所示。注塑机注射部件装置塑化部件螺杆料筒螺杆头喷嘴注射座注射油缸座移油缸液压马达合模部件合模装置调模装置顶出装置机身液压系统泵、液压马达、阀蓄能器、冷却器、管路等油路控制加热系统冷却系统控制系统动作程控料筒温度控制液压泵电机控制故障检测报警控制安全保护加料装置图1-2注塑机组成示意图33由图1-2可大致地看到注塑机是一个机电一体化程度很高的设备，其中合模性能对提高制品质量、提高生产效率有重要影响。本

7、文主要从合模部件、注射部件、液压系统和控制系统这四个方面展开具体的结构分析和有关参数确定。1.3合模装置配套的注塑机机型随着塑料的性能和可塑性的提高，以及近年来，随着医疗器械以及电子产品消费的不断增长，产品的更新换代越来越快，塑料制品的生命周期因此也变得越来越短，导致小型注塑成型制品的需求逐年增加，因而生产这些制品的小型注射成型机也引起了人们的广泛关注。基于这一点，本注塑机主要用于生产食品包装、电子产品包装、商用机器壳体以及医疗器械等制品。根据上述制品相关性能的要求，比如电子产品包装和医疗器