煤矿主通风机及在线监测操作规程

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时间:2020-01-28

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1、惠宝矿主通风机操作规程一、主通风风机操作维护规程第1条主通风机司机交接班时应检查内容:1、对运转中主通风机:(1)转动声音是否正常,有无意外震动;(2)各发热部位温度是否符合规定;(3)各指示仪表、测控装置是否齐全完好,指示正常;2、检查备用主通风机是否随时可投入正常运行;3、检查在线监测系统是否齐全完好、运行正常,对照在线监测数据是否与控制柜巡检仪监测点参数一致;第2条、主通风机启动前对风机检查内容:1、检查机械各部螺丝和键销有无松动,并及时紧固;2、检查风机机壳有无开焊,裂纹和摩擦机壳现象;法兰盘间隙是否正常,风峒、风门有无漏风现象;2、负压探头、

2、电流表、电压表、在线监测装置是否齐全灵敏可靠。过流、欠压等保护装置整定动作可靠;5、一次电源电压不超过额定电压的+10%,-5%即420V,360V;6、风机制动刹车手把是否可靠闭锁;第3条:主通风机在起动和运行中,注意以下检查和定期巡视;1、各转动部位有无异响;2、电流不超限,禁止超载运行;3、电压符合规定;5、各指示装置(仪表),频率显示正常;6、电动机轴承温度最高不超过85℃,电机定子温升不超过125℃;第4条:主通风机有以下情况之一时,应即紧急停车;1、各主要转动部件有故障性异响或意外震动;2、电机起动时间长,起动电流不返回;3、电机扫腔、冒烟

3、、冒火;4、轴承温度,定子温度急剧上升,已超限报警;5、其它紧急事故故障;第5条:司机进行以下维护1、每班要进行定期巡视,每小时一次,巡视的内容按第3条规定,发现问题及时处理;2、对轴承润滑要求:电动机设置有不停机加油和排油装置,注油前应先将电动机排油孔打开以便弃去废油,规定每运行500小时(20天),注入2#二硫化钼锂基脂30克。(冬季推荐采用3#二硫化钼锂基脂)注意:电机要运行时才能注进油。3、润滑油禁止混杂使用。4、对备用风机检查①、每1—3个月转换运行一次;②、转换期超过1个月时,应每月空溜车一次,每次不少于1小时;③、保证备用风机随时可在10

4、min内投入正常运行;5、有关人员定期进行以下校验、检修等工作:①、每三个月小修一次,每年中修一次,每三年大修一次;②、每半年停机全面检查通风机各个部件是否符合要求,重点检查:(1)、检查电动机前后轴承磨损情况,需要更换时按原型号更换轴承和润滑脂;(2)、检查通风机叶轮部分各零件的连接是否松动,叶轮的安装角度是否与原先设定的相同,发现问题及时处理;③、定期校对指示仪器、仪表和探头指示装置,每半年一次;④、每次倒机时,详细检查被停风机的各部位;⑤、检查叶片时,用硬制刷清除叶片上的煤尘,用手拉动叶片看叶柄有无松动,叶片因腐蚀发现小孔应及时更换;⑥、及时清理

5、风道中的堆积物;⑦、定期维护电动机、控制柜、隔流腔的电控装置及其它监控装置的运转情况,定期检查并保护好隔爆面,隔流腔和各种密封胶垫,并及时更换隔流腔的阻燃橡胶垫;⑧、冬季必须检查风机流道积冰情况并及时处理;⑨、每年作反风演习一次;6、通风机运行期间,通风机因故停机时,必须打开防爆门和安全门,检查门、以便充分利用自然通风。第6条:叶片安装角度的调整:1、将风机第一级筒圈和第二级筒圈之间的连接螺栓、螺母、垫圈全部拆下,将第二级筒圈和扩散塔之间部分整体沿轨道往后移动,使两筒圈分开,两级风机分离适当距离(相距1.5—2m,以方便人员操作为原则);2、松开叶柄上

6、的紧固螺栓、弹簧垫圈、卡箍即松动,叶片叶柄即可在叶柄座内转动;3、通风机出厂时已将叶片调整在设计工况位置,刻度“0”位置(叶柄和轮毂上刻度均为0位置)。轮毂上还刻有往大、往小调节各两根刻度线。调节时,转动叶柄将其上刻度对准轮毂上对应的刻度。相邻两刻线之间角度相差2.5°,当需要增大通风机风量、风压时,应调大安装角(调至2.5°或5°)位置;当需要减小风量、风压时,应调小安装角(调至-2.5°或-5°)位置;4、叶片调节过程不必将叶片、卡箍取下。如将叶片、卡箍取下,安装时必须 做好标记,安装时必须一一对应,放回原位,以免影响通风机的平衡。5、调整后同一叶

7、轮上的叶片安装角度必须一致,即在同一刻度上;6、调整完后,按上述相反程序将通风机恢复。此过程需特别注意:①、盘车时应轻松无卡阻现象;②、仔细检查有无工具等其它异物遗留在通风机内部,必须彻底清除,否则有可能在通风机启动时损坏叶片;7、重新启动通风机。如果调节是增大叶片安装角,必须特别注意电机功率不要过载;8、通风机在今后的运行过程中的调节过程与此相同。第7条:蝶阀风门操作:蝶阀风门操作分手动和电动,手动在蝶阀机头上按旋转箭头操作,电动操作在室内启动控制箱上操作,开风门直接按“开”按钮,风门全开后,通过限位自动停止,关风门直接按“关”按钮,风分关闭后,通过

8、限位自动停止。启动风机必须全开风门启动,运行1号风机时,开启1号蝶阀风门,关闭2号蝶阀风门,运

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